База знаний
корзина пуста

База знаний: как выбрать и на что обратить внимание?

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ  (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION  (ISC) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ ГОСТ  530-  2012 КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия (EN 771-1:2003, NEQ) (EN 772-1:2000, NEQ) (EN 772-9:1998, NEQ) (EN 772-11:2000, NEQ) Москва Стандартинформ 2013 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.) За принятие стандарта проголосовали: Краткое наименование страны  по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны  по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа  государственного управления строительством Азербайджан AZ Государственный комитет градостроительства и архитектуры Армения AM Министерство градостроительства Казахстан KZ Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Киргизия KG Госстрой Молдова MD Министерство строительства и регионального развития Российская Федерация RU Министерство регионального развития Таджикистан TJ Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве 4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов: EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости; EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии); EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком); EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды. Перевод с английского языка (en). Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ) 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2148-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г. 6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007 Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» Содержание 1 Область применения. 3 2 Нормативные ссылки. 3 3 Термины и определения. 4 4 Классификация, основные размеры и условные обозначения. 6 5 Технические требования. 9 6 Правила приемки. 12 7 Методы испытаний. 14 8 Транспортирование и хранение. 19 9 Указания по применению.. 20 Приложение А (рекомендуемое) Виды изделий. 21 Приложение Б (обязательное) Виды повреждений при испытании на морозостойкость. 24 Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах. 24 Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок. 25   ГОСТ 530-2012 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия Ceramic brick and stone. General specifications Дата введения - 2013-07-01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах. 3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 × 120 × 65 мм. 3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок. 3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13 %. 3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющий пустоты различной формы и размеров. 3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда. 3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки. 3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала. 3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала. 3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки. 3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах. 3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень. 3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены. 3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1). 3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1). 3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1). 1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок Рисунок 1 - Фрагмент кладки 2 3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах. 3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм. 3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия. 3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм. 3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия. 3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б). 3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б). 3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б). 3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б). 3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку. 3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия. 3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой. 3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II). 3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации. 3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации. 3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты. 3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде. 3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию. 4 Классификация, основные размеры и условные обозначения 4.1 Классификация 4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединениями может быть только рядовым. 4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). 4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100. 4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. 4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам Класс средней плотности изделия Группа изделий по теплотехническим характеристикам 0,7; 0,8 Высокой эффективности 1,0 Повышенной эффективности 1,2 Эффективные 1,4 Условно-эффективные 2,0; 2,4 Малоэффективные (обыкновенные) 4.2 Основные размеры 4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3. Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А. Таблица 2 - Номинальные размеры кирпича В миллиметрах Вид изделия Обозначение вида Номинальные размеры Обозначение размера изделия Длина Ширина Толщина Кирпич КР 250 250 250 250 288 288 250 120 85 120 60 138 138 120 65 65 88 65 65 88 55 1 НФ 0,7 НФ 1,4 НФ 0,5 НФ 1,3 НФ 1,8 НФ 0,8 НФ Кирпич с горизонтальными пустотами КРГ 250 250 120 200 88 70 1,4 НФ 1,8 НФ Таблица 3 - Номинальные размеры камня В миллиметрах Вид изделия Обозначение вида Номинальные размеры Обозначение размера изделия Длина или нерабочий размер Ширина или рабочий размер Толщина нешлифованных камней Толщина шлифованных камней Камень КМ 250 120 140 - 2,1 НФ 250 250 140 - 4,5 НФ 380 250 140 - 6,8 НФ 250 380 140 - 6,8 НФ 250 250 188 - 6,0 НФ 510 120 219 229 6,9 (7,2) НФ 250 250 219 229 7,0 (7,3) НФ 260 250 219 229 7,3 (7,6) НФ 380 250 219 229 10,7 (11,2) НФ 510 250 219 229 14,3 (15,0) НФ 250 380 219 229 10,7 (11,2) НФ 260 380 219 229 11,1 (11,6) НФ 250 510 219 229 14,3 (15,0) НФ 260 510 219 229 14,9 (15,6) НФ Камень доборный КМД 129 250 219 229 3,6 (3,8) НФ 188 250 219 229 5,2 (5,6) НФ 248 250 219 229 7,1 (7,5) НФ 129 380 219 229 5,5 (5,8) НФ 129 510 219 229 7,4 (7,8) НФ Примечания 1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм - постельный шов. 2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина х ширина х толщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м3 с округлением значения до одного знака после запятой. 3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней. 4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм: - по длине: кирпича и камня без пазогребневого соединения ± 4, камня с пазогребневым соединением  ± 10; - по ширине: кирпича, камня шириной не более 120 мм ± 3, камня шириной более 120 мм  ± 5; - по толщине: кирпича лицевого    ± 2, кирпича рядового    ± 3, камня     ± 4. 4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается более: 3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм; 1,4 % длины любой грани - для камня длиной или шириной свыше 300 мм. 4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более: 3 мм - для кирпича и камня; 1 мм - для шлифованного камня. 4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня - не менее 8 мм. Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3 мм. Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот - не более 16 мм. Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня. 4.3 Условные обозначения 4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл -для клинкерных, пг - для камней с пазогребневой системой, ш - для шлифованных камней; обозначения размера кирпича - в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой - в соответствии с таблицей 3, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250 × 120 × 65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50: КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012. Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250 × 120 × 65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100: КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1 НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012. Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250 × 120 × 88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50: КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012. Камень рядовой (лицевой), размерами 250 × 120 × 140 мм, формата 2,1 НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50: КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012. Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35: КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012. Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35: КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012. Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35: КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012. 4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию. При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию). 5 Технические требования Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 5.1 Внешний вид 5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку. Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают: - с гладкой и рельефной поверхностями; - с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом. Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными. 5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия. 5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы. 5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 4, не допускаются. Таблица 4 - Дефекты внешнего вида изделия Вид дефекта Значение Лицевые изделия Рядовые изделия Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. Не допускаются 4 Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. 2 Не регламентируются Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более:     - для кирпича 40   - для камня 80 Не регламентируются Трещины, шт. Не допускаются 4 Примечания 1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней. 5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. 5.1.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии. 5.2 Характеристики 5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5. Таблица 5 - Классы средней плотности изделий Класс средней плотности изделия Средняя плотность, кг/м3 0,7 До 700 0,8 710-800 1,0 810-1000 1,2 1010-1200 1,4 1210-1400 2,0 1410-2000 2,4 2010-2400 Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более: + 50 кг/м3 - для классов 0,7; 0,8 и 1,0; + 100 кг/м3 - для остальных классов. 5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6. Таблица 6 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам Группы изделий по теплотехническим характеристикам Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии l, Вт/(м · °С) Высокой эффективности До 0,20 Повышенной эффективности Св. 0,20 до 0,24 Эффективные Св. 0,24 до 0,36 Условно-эффективные Св. 0,36 до 0,46 Малоэффективные (обыкновенные) Св. 0,46 Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г. 5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня - по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7. Таблица 7 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе Марка изделий Предел прочности при сжатии изделий, МПа Предел прочности при изгибе, МПа полнотелого кирпича пустотелого кирпича формата менее 1,4НФ пустотелого кирпича формата 1,4НФ Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца М1000 100,0 80,0 > 4,4 4,4 > 3,4 3,4 > 2,9 2,9 М800 80,0 64,0 М600 60,0 48,0 М500 50,0 40,0 М400 40,0 32,0 М300 30,0 25,0 4,4 2,2 3,4 1,7 2,9 1,5 М250 25,0 20,0 3,9 2,0 2,9 1,5 2,5 1,3 М200 20,0 17,5 3,4 1,7 2,5 1,3 2,3 1,1 М175 17,5 15,0 3,1 1,5 2,3 1,1 2,1 1,0 М150 15,0 12,5 2,8 1,4 2,1 1,0 1,8 0,9 М125 12,5 10,0 2,5 1,2 1,9 0,9 1,6 0,8 М100 10,0 7,5 2,2 1,1 1,6 0,8 1,4 0,7 М75 7,5 5,0 - - - - - - М50 5,0 3,5 - - - - - - М35 3,5 2,5 - - - - - - М25 2,5 1,5 - - - - - - Для изделий с горизонтальным расположением пустот М100 10,0 7,5 - - - - - - М75 7,5 5,0 - - - - - - М50 5,0 3,5 - - - - - - М35 3,5 2,5 - - - - - - М25 2,5 1,5 - - - - - -                         5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть: - не более 6,0 % - для клинкерного кирпича; - не менее 6,0 % -для остальных изделий. 5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м2 · мин) и не более 3,00 кг/(м2 · мин) - у лицевых изделий, без ограничения максимального значения - у рядовых изделий. 5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95,0 %. 5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений - растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) - не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий - не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. 5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. 5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг. 5.3 Требования к сырью и материалам Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них. 5.4 Маркировка 5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя. 5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировка должна содержать: - наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес; - условное обозначение изделия; - номер партии и дату изготовления; - число изделий в упаковочной единице, шт. (кг); - массу упаковочной единицы, кг; - группу по теплотехнической эффективности; - знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации). 5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя. 5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192. 5.5 Упаковка 5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании. 5.5.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий. 5.5.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения. 5.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании. 6 Правила приемки 6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве. 6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения. 6.4 Качество изделий обеспечивают: - входным контролем сырья и материалов; - операционным производственным (технологическим) контролем. Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания. 6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 - Число отбираемых изделий (образцов)для проведения испытаний Наименование показателя Число отбираемых изделий (образцов), шт. Вид испытаний Периодичность контроля Метод испытания Приемосдаточные Периодические Внешний вид, размеры Камень - 25, кирпич - 35 + - Каждая партия По 7.3 Отклонения от номинальных размеров и формы + - Каждая партия По 7.3, 7.4 Предел прочности при сжатии:         По 7.10 - кирпича; 10 + - Каждая партия   - камня 5 - -   Предел прочности при изгибе кирпича 5 + - Каждая партия По ГОСТ 8462 Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича 10 - + Один раз в неделю По 7.10 Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича 5 - + Один раз в неделю По ГОСТ 8462 Наличие известковых включений - + Один раз в две недели По 7.5 Наличие высолов для клинкерных и лицевых изделий - + Один раз в месяц По 7.8 Средняя плотность + - Каждая партия По ГОСТ 7025 Водопоглощение - + Один раз в месяц По ГОСТ 7025 Скорость начальной абсорбции воды - + Один раз в месяц По 7.7 Пустотность 3 - + Один раз в месяц По 7.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича - + Один раз в год По ГОСТ 473.1 Морозостойкость 5 - + Один раз в квартал По ГОСТ 7025 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф - + Один раз в год По ГОСТ 30108 Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают. Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. 6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов. 6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство. 6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта. 6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают. 6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7. В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки. 6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; - наименование и условное обозначение изделия; - номер и дату выдачи документа; - номер партии; - число (массу) изделий в партии, шт. (кг); - марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости; - пустотность; - водопоглощение; - скорость начальной абсорбции воды; - кислотостойкость (для клинкерного кирпича); - группу по теплотехнической эффективности; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий. 7 Методы испытаний 7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы. 7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий. 7.3 Определение геометрических размеров 7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения - ± 1 мм. 7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений. 7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение. Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение. 7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения - ± 0,1 мм. 7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки поГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ± 1 мм. 7.4 Определение правильности формы 7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. 7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. 7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2. 7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия. Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5 - 1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле (1) где Vпес - объем песка, мм3; l - длина изделия, мм; d - ширина изделия, мм; h - толщина изделия, мм. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %. 7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды 7.7.1 Подготовка образцов Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105 ± 5) °С и охлаждают до комнатной температуры. 7.7.2 Оборудование Емкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным. Секундомер с ценой деления 1 с. Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105 ± 5) °С. Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 % массы сухого образца. 7.7.3 Проведение испытания Образец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) °С на глубину (5 ± 1) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают. 7.7.4 Обработка результатов Скорость начальной абсорбции воды Сабс, кг/(м2 · мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м2 · мин) по формуле (2) где т1 - масса сухого образца, г; т2 - масса образца после погружения в воду, г; S - площадь погружаемой поверхности образца, мм2; t - время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t = 1 мин). Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений. 7.8 Определение наличия высолов Для определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1 - 2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.1.3. 7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462. 7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями. 7.10.1 Подготовка образцов Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень. Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм. Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм. На боковые поверхности образца наносят осевые линии. 7.10.2 Проведение испытания Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки - произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. 7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий Rсж, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле (3) где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс); F - площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм2 (см2). Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов. 7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025. Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м3. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении. Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания. 7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1. 7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по ГОСТ 30108. 7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями. Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м3, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 - 13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний. а) Общий вид кладки б) Примеры кладок в поперечном сечении d - толщина кладки; 1 - кладка из одинарного кирпича;  2 - кладка из утолщенного кирпича; 3 - кладка из камня Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м2 · °С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м3. Фрагмент кладки испытывают в два этапа: - этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %; - этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % - 3 %. Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки Dt = (tв - tн) > 40 °С, температуре в теплой зоне камеры tв = 18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40 ± 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С. Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2 - 3 ч. Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений qi и ti. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки  с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле (4) где ti - температура поверхности в точке i, °С; Fi - площадь i-го участка, м2. По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки , м2 · °С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле (5) где ; qср - среднее значение плотности теплового потока через испытуемый фрагмент кладки, Вт/м2. По значению  вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки lэкв(w), Вт/(м · °С), по формуле (6) где d - толщина кладки, м. Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения lэкв на один процент влажности Dlэкв, Вт/(м · °С), по формуле (7) Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности  от влажности кладки Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии l0, Вт/(м · °С), вычисляют по формуле (8) (9) За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии l0, Вт/(м · °С), вычисленное по формуле (10) 8 Транспортирование и хранение 8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. 8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1 × 1 м (980 × 980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя. 8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона. 8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства. 8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности. 8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности. 8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 9 Указания по применению 9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений. При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики - высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям. 9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т. ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах. 9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т. п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %. Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9. Таблица 9 - Условия применения изделий Условия применения изделий Вид изделия Камень классов средней плотности 0,7; 0,8; 1,0 Кирпич и камень пустотелые  классов средней плотности 1,2; 1,4; 2,0 Кирпич полнотелый  классов средней плотности 2,0 и 2,4 рядовые лицевые клинкерные рядовой лицевой клинкерный Неагрессивная среда:               - защищенная кладка + + + + + + + - незащищенная кладка + + + + + + + Умеренно агрессивная среда:               - защищенная кладка + + + + + + + - незащищенная кладка - - + + - + + Сильно агрессивная среда:               - защищенная кладка - - - + + + + - незащищенная кладка - - - + - - + 9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах В.1 - В.2 приложения В. Приложение А  (рекомендуемое) Виды изделий Полнотелый кирпич Кирпич с цилиндрическими пустотами Кирпич с квадратными пустотами Кирпич с щелевидными пустотами Камень с отверстием для захвата Камень без отверстия для захвата Рисунок А.1 - Изделия с вертикальными пустотами   Рисунок А.2 - Изделия с горизонтальными пустотами Рисунок А.3 - Изделие с несквозными пустотами Рисунок А.4 - Камни Приложение Б  (обязательное) Виды повреждений при испытании на морозостойкость Рисунок Б.1 - Виды повреждений при испытании на морозостойкость Приложение В  (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах Таблица В.1 Марка  кирпича или  камня по  прочности Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щелевидными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50 - 150 ммR, МПа при марке раствора при прочности раствора, МПа М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10 М4 0,2 нулевой М300 3,9 3,6 3,3 3,0 2,8 2,5 2,2 1,8 1,7 1,5 М250 3,6 3,3 3,0 2,8 2,5 2,2 1,9 1,6 1,5 1,3 М200 3,2 3,0 2,7 2,5 2,2 1,8 1,6 1,4 1,3 1,0 М150 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,5 1,3 1,2 1,0 0,8 М125 - 2,2 2,0 1,9 1,7 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7 М100 - 2,0 1,8 1,7 1,5 1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 М75 - - 1,5 1,4 1,3 1,1 0,9 0,7 0,6 0,5 М50 - - - 1,1 1,0 0,9 0,7 0,6 0,5 0,35 М35 - - - 0,9 0,8 0,7 0,6 0,45 0,4 0,25 Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 -для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 -для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте. Таблица В.2 Класс  средней  плотности Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня при марке раствора при прочности раствора М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10 М4 0,2 нулевой 2,0 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,75 0,75 0,65 0,65 0,65 1,4 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,75 0,75 0,65 0,65 0,65 1,2 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 1,0 0,85 0,85 0,85 0,75 0,75 0,65 0,55 0,55 0,55 0,55 Приложение Г  (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок Г1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок R0 клпр определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил. Г2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.1. Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором. Таблица Г.1 -Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок Вид кладки Средняя  плотность изделия  g0, кг/м3 Характеристика кладки в сухом состоянии Массовое отношение влаги в кладке w, %, при условиях эксплуатации Коэффициенты Плотность g0, кг/м3 Теплопроводность l0, Вт/(м °С) теплопроводности l  Вт/(м °С), при условиях  эксплуатации Паропроницаемости m, мг/(м · ч · Па) А Б А Б Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью g0 = 1800 кг/м3 Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики 600 670 0,13 1,0 1,5 0,15 0,16 0,12 800 890 0,18 1,0 1,5 0,21 0,23 0,12 Камень пустотелый 800 960 0,20 1,0 1,5 0,27 0,35 0,14 1000 1130 0,24 1,0 2,0 0,32 0,41 0,14 1100 1215 0,28 1,0 2,0 0,36 0,45 0,14 1200 1300 0,33 1,0 2,0 0,40 0,48 0,14 1300 1460 0,38 1,0 2,0 0,44 0,51 0,14 1400 1300 0,42 1,0 2,0 0,47 0,54 0,13 Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный 900 1090 0,30 2,0 4,0 0,40 0,47 0,23 1000 1170 0,34 2,0 4,0 0,45 0,50 0,19 Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный 1000 1170 0,26 1,0 2,0 0,35 0,44 0,14 1100 1250 0,28 1,0 2,0 0,39 0,47 0,14 1200 1330 0,30 1,0 2,0 0,42 0,50 0,14 1300 1405 0,39 1,0 2,0 0,46 0,53 0,13 1400 1480 0,41 1,0 2,0 0,49 0,55 0,13 Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный 1600 1640 0,45 1,0 2,0 0,61 0,70 0,11 1800 1800 0,56 1,0 2,0 0,70 0,81 0,10 2000 1960 0,66 1,0 2,0 0,80 0,90 0,09 Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью g0 = 1200 кг/м3 Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики 600 640 0,13 1,0 1,5 0,15 0,16 0,13 800 870 0,18 1,0 1,5 0,21 0,23 0,13 Камень пустотелый 800 890 0,20 1,5 3,0 0,26 0,32 0,15 1000 1030 0,24 1,5 3,0 0,31 0,37 0,15 1100 1115 0,26 1,5 3,0 0,32 0,39 0,16 1200 1200 0,27 1,5 3,0 0,32 0,41 0,15 1300 1285 0,30 1,5 3,0 0,37 0,47 0,14 1400 1370 0,32 1,5 3,0 0,42 0,52 0,14 Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный 900 960 0,26 2,0 4,0 0,31 0,37 0,24 1000 1040 0,31 2,0 4,0 0,39 0,45 0,20 Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный 1000 1040 0,24 1,5 3,0 0,29 0,36 0,15 1100 1120 0,27 1,5 3,0 0,31 0,39 0,15 1200 1200 0,29 1,5 3,0 0,33 0,42 0,15 1300 1280 0,31 1,5 3,0 0,36 0,45 0,14 1400 1360 0,33 1,5 3,0 0,37 0,46 0,14 Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный 1600 1510 0,42 1,5 3,0 0,56 0,66 0,12 1800 1670 0,50 1,5 3,0 0,70 0,82 0,11 2000 1830 0,60 1,5 3,0 0,74 0,86 0,10 Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью g0 = 800 кг/м3 Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики 600 630 0,12 1,0 1,5 0,14 0,15 0,14 800 800 0,17 1,0 1,5 0,20 0,22 0,14 Камень пустотелый 800 800 0,19 2,0 3,0 0,24 0,30 0,16 1000 970 0,23 2,0 3,0 0,30 0,36 0,16 1100 1055 0,24 2,0 3,0 0,33 0,39 0,16 1200 1140 0,25 2,0 3,0 0,35 0,42 0,16 1300 1220 0,27 2,0 3,0 0,38 0,45 0,15 1400 1300 0,28 2,0 3,0 0,40 0,47 0,15 Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный 1000 960 0,23 2,0 4,0 0,31 0,37 0,16 1100 1035 0,25 2,0 4,0 0,34 0,40 0,16 1200 1110 0,27 2,0 4,0 0,36 0,43 0,16 1300 1190 0,29 2,0 4,0 0,39 0,46 0,15 1400 1270 0,30 2,0 4,0 0,41 0,49 0,15 Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный 1600 1430 0,39 2,0 4,0 0,50 0,60 0,13 1800 1590 0,45 2,0 4,0 0,58 0,70 0,12 2000 1750 0,53 2,0 4,0 0,65 0,77 0,12 Примечания 1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией. 2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором. 3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м3 на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м3, выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м3. 4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,0 × 1,0 × 0,38 м с использованием значений, приведенных в настоящем приложении. 5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. 6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии С0 = 88 кДж/(кг · °С).  
Розничная точка продаж в ТК "Конструктор"
25 км МКАД, Ленинский р-н, владение 4, ряд "И", павильон № 1.20 - ТК "Конструктор"   +7 (495) 921-39-59 (доб. 41/42) +7 (926) 086-38-98   Часы работы:   ежедневно:с 10:00 до 21:00  
Газосиликатные блоки. Отзывы покупателей
Мы собрали для вас реальные отзывы покупателей об использовании газосиликатных блоков в строительстве.
ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твередения. Технические условия
ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРЕДЕНИЯ ГОСТ 31360-2007 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ     ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРЕДЕНИЯ Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications Технические условия ГОСТ 31360-2007 Дата введения: 01.01.2009     1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие. Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания. Примечание. Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.     2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ   В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 4.212-80. Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25485-86. Бетоны ячеистые. Технические условия ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 27005-86. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.     3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ   В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. 3.2. Плита: изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию. 3.3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия. 3.4. Карманы для захвата: несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий. 3.5. Технологическая пустота: отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость. 3.6. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.     4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   4.1. Газосиликатные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.   4.2. Основные виды и размеры 4.2.1. Газосиликатные блоки изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы. Блоки газосиликатные могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации. 4.2.2. Газосиликатные блоки изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.   Т а б л и ц а 1 В миллиметрах Наименование размера Размеры плиты блока Длина 1500 625 Ширина 1000 500 Толщина 600 — Высота — 500   4.2.3. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида газосиликатные блоки подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.   Т а б л и ц а 2 В миллиметрах Наименование показателя Значение показателя для изделий категории I категории II Отклонение геометрических размеров, не более: - подлине - ширине - высоте ± 3,0 ± 2,0 ± 1,0 ± 4,0 ± 3,0 ± 4,0 Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более 2 4 Отклонение от прямолинейности ребер, не более 1 2 Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более 5 10 5 10 Примечания. Отбитости углов и ребер глубиной до 3  мм  для изделий категории   I   и   до 5 мм -  для  изделий  категории  II   не являются браковочными дефектами. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице. Изделия  категории  I рекомендуется применять для  кладки на клею, категории II - на растворе. Размеры  отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.    4.2.4. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования. 4.2.5. Условное обозначение газосиликатных блоков должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25: Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007   плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25: Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.   Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.   4.3. Характеристики газосиликатных блоков 4.3.1. Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: - среднюю плотность; - прочность на сжатие; - теплопроводность; - усадку при высыхании; - морозостойкость; - паропроницаемость При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта. 4.3.2. Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления газосиликатных блоков по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359. 4.3.3. Средняя плотность газосиликатных блоков 4.3.3.1. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700. 4.3.3.2. Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона. 4.3.4. Прочность на сжатие газосиликатных блоков 4.3.4.1. Класс по прочности на сжатие газосиликатных блоков  должен быть не ниже B1,5. 4.3.4.2. Фактическая прочность газосиликатных блоков не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности. 4.3.4.3. Классы по прочности на сжатие газосиликатных блоков назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. 4.3.5. Теплопроводность Для газосиликатных блоков, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359. 4.3.6. Морозостойкость газосиликатных блоков 4.3.6.1. Для газосиликатных блоков, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359. 4.3.6.2. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже: F25 - для газосиликатных блоков, предназначенных для использования в наружных стенах; F15 - для остальных изделий. 4.3.7. Усадка при высыхании Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359. 4.3.8. Паропроницаемость Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий. Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359. 4.3.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.   4.4. Пожарно-технические характеристики газосиликатных блоков Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.   4.5. Требования к материалам 4.5.1. Для изготовления газосиликатных блоков должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.   4.6. Маркировка 4.6.1. Маркировка газосиликатных блоков - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями. 4.6.2. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям. 4.6.3. Маркировка должна содержать: - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие; - марку ячеистого бетона изделий по средней плотности; - марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости; - номер партии; - отметку о прохождении технического контроля. 4.6.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.7. Упаковка 4.7.1. Газосиликатные блоки укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании. 4.7.2. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.     5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ   5.1. При обработке газосиликатных блоков инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов. 5.2. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении газосиликатных блоков, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.   6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6.1. Приемку газосиликатных блоков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции. 6.2. Газосиликатные блоки принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии. 6.3. Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.Качество газосиликатных блоков обеспечивают: - входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий; - операционным производственным (технологическим) контролем; - приемочным контролем готовых изделий;- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий. 6.4. Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем. 6.5. Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия. Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям. 6.6. При удовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом. 6.7. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. 6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине Аэфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях. 6.9. При организации производства газосиликатных блоков, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в Приложении А. 6.10. При проведении испытаний газосиликатных блоков потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон. 6.11. Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 6.12. Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента. 6.13. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия газосиликатных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя. 6.14. Каждую партию газосиликатных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - назначение изделий;- условное обозначение изделий; - объем поставляемой партии, м3; - размеры изделий; - класс по прочности на сжатие; - марку по средней плотности; - марку по морозостойкости; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов; - коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии; - усадку при высыхании; - коэффициент паропроницаемости; - номер и дату выдачи документа о качестве; - номер партии; - обозначение настоящего стандарта.     7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3. Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений. 7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1. 7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180. 7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2. 7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076. 7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В. 7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898. 7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108. 7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.     8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств. 8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения. 8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий. 8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения. 8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий. 8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий. Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.   9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации. 9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.           ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)     ПРАВИЛА ОТБОРА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И НЕЗАВИСИМЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ     А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем. А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон. А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий. Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.   Т а б л и ц а  А 1   Наименование показателя Номер пункта Метод испытания Число образцов Размеры 4.2.2, 4.2.3 По ГОСТ 26433.1 6 Средняя плотность 4.3.3 По ГОСТ 12730.1 6 Прочность на сжатие 4.3.4 По ГОСТ 10180 6 Теплопроводность 4.3.5 По ГОСТ 7076 3 Морозостойкость 4.3.6 По ГОСТ 31359 24 Усадка при высыхании 4.3.7 По ГОСТ 25485 3   А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор; отбор изделий из штабеля. А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается. Примечание - Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием. А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.   Примечание - При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.   А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается. А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.
У нас доступная цена на колодезные кольца
Компания «Стеновые материалы» рада предложить своим клиентам колодезные кольца цена на которые во многом более выгодна, чем в других онлайновых и оффлайновых магазинах. Эти строительные материалы имеют превосходные физико-химические показатели качества, которые подтверждены необходимыми сертификатами соответствия. Неизменно высокое качество и низкая на колодезные кольца цена – вот то, что делает очевидным выбор этих строительных материалов именно в нашем магазине.   Поскольку на колодезные кольца цена достаточно невысока, они активно используются в строительстве. И в первую очередь, конечно же, для оформления колодцев. Для того чтобы построить прочный и устойчивый колодец, необходимы следующие строительные элементы. В снование кладется днище колодца, далее укладываются колодезные кольца, образующие сам ствол глубины колодца. Сверху строение укрепляется крышкой (люком). Для заделывания швов между комплектующими деталями и скрепления их между собой используется цементный раствор. На дно колодца рекомендуется укладывать речной гравий в качестве фильтра.     Кольца, предлагаемые «Стеновыми материалами», соответствуют нормативам ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей». В зависимости от своего назначения колодцы бывают трех видов: для водопровода, канализации и газопровода. В зависимости от вида используются различные колодезные элементы.  Кольца, представленные нашей компанией, имеют маркировку КС и цифры, которые означают их диаметр и высоту. Например, КС 10-9 в названии колодезного кольца означает кольцо с диаметром 1 метр и высотой 90 см.   Железобетонные кольца изготавливаются из цемента, песка, щебня и воды. Бетон, используемый для их производства, может иметь маркировку М-200 – М-500. Для придания кольцам прочности, в них используется арматура. Диаметр арматурных прутов может быть от 0,6 до 10 мм. По своей структуре кольца могут быть двух типов: с замком и без. Замки, специальные фальцы на стыковочных торцах изделий, обеспечивают колодцам лучшую герметичность и большую прочность готовых конструкций.   Вы сможете выбрать для своих колодцев идеально подходящие колодезные кольца Цена на них вас приятно удивит, зайдите на страницу нашего каталога ЖБИ и убедитесь в этом сами!   Выбирайте подходящие кольца для ваших колодцев:
Гипсокартон - универсальный отделочный материал
В красивой современной отделке помещений часто используется относительно новый, но уже широко распространенный отделочный материал – гипсокартон Цена на него в компании «Стеновые материалы» возможно низкая, по сравнению с другими компаниями, предлагающими строительные и отделочные материалы высокого качества. Наша на гипсокартон цена отличается большой лояльностью по отношению и к оптовым, и к розничным нашим клиентам.   На гипсокартон цена зависит от многих факторов, в том числе это могут быть и посреднические накрутки, и дополнительные транспортные расходы. В этом отношении  «Стеновые материалы» имеют большое преимущество. Компания является официальным дилером всех заводов, продукция которых представлена в интернет-магазине, поэтому наши цены свободны от различных накруток. А также мы имеем преимущество в поставочной стоимости всех товаров.     На наш гипсокартон цена зависит в первую очередь от его строительных свойств. Так, мы предлагаем два основных вида этого отделочного материала: обычный гипсокартон (ГКЛ) и гипсокартон влагостойкий (ГКЛВ). ГКЛ расшифровывается как гипсокартонные листы, буква «В» означает влагостойкие. Для получения влагостойких листов в процессе производства в гипсовую составляющую добавляются специальные гидрофобные вещества.   Сфера применения гипсокартона достаточно широка. С его помощью можно получить идеально ровные и гладкие поверхности. Он используется для возведения перегородок, облицовки стен и потолков, различных арок и декоративных архитектурных решений. Монтируются листы на специальные профили для гипсокартона, которые могут быть выполнены из дерева или металла. Для выравнивания поверхностей и стыков используются сухие смеси. Таким образом, на гипсокартон цена быстро и с лихвой окупает себя за счет простоты использования, презентабельного внешнего вида и недорогой стоимости отделки.    Мы предлагаем следующие виды гипсокартона: 
Газосиликатные блоки от производителя
Газосиликатные блоки представляют собой легкие строительные плиты автоклавного твердения. Они изготавливаются из смеси песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры, которая обеспечивает вспенивание. При вспенивании выделяется водород, который способствует образованию пор и их равномерному распределению в толще массы блоков. Газосиликатные блоки характеризуются белым цветом и стабильными качественными характеристиками отличного строительного материала.   За счет автоклавного твердения газосиликатные блоки имеют меньшую усадку и большую прочность по сравнению с газобетонными блоками неавтоклавного твердения. Также этот способ производства блоков способствует большей дисперсности мелких пор в полости плит и большее их распределение по всему объему материала.   Газосиликатные блоки активно используются в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен невысотных сооружений и перегородок зданий. Максимальная влажность, при которой возможно использование этих материалов – 75%, при этом среда их применения не должна быть агрессивной. Блоки с невысокой плотностью представляют собой отличные изоляционные плиты.   Газосиликатные блоки могут монтироваться не на цементный раствор, а на специальный клей. Таким образом, толщина шва становится минимальной и блоки не теряют своих изоляционных свойств. Также минимальность шва обеспечивают точные размеры каждой плиты, которые позволяют укладывать их очень тесно друг к другу.     При этом газосиликат не подвержен гниению и горению, изготавливается из натуральных ингредиентов и очень удобен при последующем оформлении интерьера помещений. Читайте также другие статьи о газосиликатных и газобетонных блоках на нашем сайте.   Выбирайте лучшие газосиликатные блоки на Кирпич.ру:
У нас вы всегда можете купить качественные газосиликатные блоки
Наряду со многими строительными материалами высокого качества, интернет-магазин Кирпич.ру также предлагает газосиликатные блоки купить. В зависимости от своей прочности, блоки из газосиликата могут иметь различные строительные функции, от теплоизоляционной до конструкционной. В магазине представлены все виды блоков, так что любой клиент сможет без усилий подобрать для своего строительства блоки с соответствующими строительными характеристиками.   В нашей компании можно газосиликатные блоки купить по очень доступным и лояльным ценам, привлекательным как для крупнооптовых, так и для розничных покупателей.     "Стеновые материалы" предлагают газосиликатные блоки купить в любом требуемом количестве. Нет ограничения ни на минимальный, ни на максимальный объем заказа. Можно купить от одного блока до любого количества поддонов, которое требуется для строительства.   Если вы решили в нашей компании газосиликатные блоки купить, вы можете быть уверены в том, что приобретаете товары высокого качества. "Стеновые материалы" являются официальными дилерами всех представленных на сайте заводов-производителей, поэтому вся продукция является подлинной и поступает напрямую от изготовителей. Кроме этого, мы тщательно контролируем наличие у заводов соответствующей сертификации на их товары. И мы предлагаем строительные материалы, полностью соответствующие необходимым российским нормативам качества. При этом ряд заводов имеет также зарубежные сертификаты соответствия. Все это говорит о том, что в интернет-магазине Кирпич.ру представлены только качественные строительные материалы.   В нашем магазине вы можете газосиликатные блоки купить следующих назначений: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их разница состоит в их различной плотности и изоляционных качествах. Чем выше плотность, чем ниже изоляционная способность. Для того чтобы правильно подобрать и нужные газосиликатные блоки купить, надо обратить внимание на показатель плотности, который обозначается буквой D и числом. Число означает, сколько кг/м3 составляет плотность данного блока. В интернет-магазине Кирпич.ру представлены блоки с плотностью от D-350 до D-2250.     Не пропустите полезную информацию о керамзитобетонных, пескобетонных и пенобетонных блоках, предлагаемых в нашем магазине.   Выбирайте в нашем каталоге газосиликатные блоки для своего строительства: 
Блоки фундаментные в строительстве
Компания «Стеновые материалы» предлагает качественные и прочные блоки фундаментные ФБС в ассортименте. Они производятся из особого тяжелого бетона, и являются опорой для любого здания, перераспределяя его нагрузку равномерно на все основание. Без надежного фундамента дом долго не простоит.   Блоки фундаментные, предлагаемые нашей компанией, обладают отличным качеством и представлены в достаточном ассортименте, чтобы любой клиент смог выбрать подходящий вариант для своего строительства.     Блоки фундаментные фбс, представленные в нашем магазине, относятся к железобетонным изделиям (ЖБИ). Блоки фбс самые прочные из строительных блоков. Они монолитны и подходят не только для возведения фундаментов, но и для монтажа стен подвалов и цокольных этажей, на которые приходится наибольшая нагрузка высотных зданий. Между собой они различаются только размерами и, соответственно, весом. Представленные фундаментные блоки предназначены для строительных работ с применением грузоподъемных механизмов (кранов). Такие блоки образуют самый надежный и прочный фундамент, которому не будут страшны ни года, ни осадки, ни иные внешние воздействия.     Блоки фундаментные можно укладывать в любое время года, даже зимой. Их прочность и физические характеристики позволяют не ждать время усадки фундамента, а сразу нагружать его плитами перекрытия и возводить стены. Однако в зимнее время рекомендуется укладывать блоки на специальный раствор с антиморозными добавками. В этом случае существенно снижается порог замерзания воды в цементном скрепляющем растворе и, как следствие, возрастает прочность и фундамента и самого сооружения.   Помимо блоков, в нашей компании можно подобрать пустотные плиты перекрытий. А также сухие смеси для приготовления скрепляющих растворов.   Кирпич.ру предлагает следующие виды фундаментных блоков:
Фундаментные блоки фбс – надежная опора для вашего дома
Фундаментные блоки стен (также они называются фундаментные блоки фбс), широко используются в современном строительстве и представлены в нашем магазине в большом ассортименте. Блоки предназначены для строительства фундаментов, стен, подвальных помещений, а также могут использоваться в качестве вспомогательных элементов в строительстве загородных домов, при возведении ограды и для иных строительных нужд. Фундаментные блоки фбс универсальны и подходят для промышленного, офисного и жилого строительства.   При всем многообразии железобетонных блоков, фундаментные блоки фбс представляют собой основу ЖБИ современного строительства. В первую очередь фундаментные блоки фбс используются для возведения фундаментов.     Для того чтобы блоки были прочными и устойчивыми, для их изготовления используется только чистый бетон, без каких-либо примесей и добавок. Для укрепления блоков используется монтажная арматура. Для усиления возводимого фундамента блоки монтируются на фундаментные подушки. Также вместо подушек могут использоваться монолитные плиты из товарного бетона.   Фундаментные блоки фбс имеют форму прямоугольного параллелепипеда. В торце каждого блока  имеются специальные пазы, которые в процессе возведения фундамента заливаются бетоном и становятся монолитным целым. Таким образом, фундамент получается максимально прочным, надежным и устойчивым.   Следующими преимуществами блоков являются их негорючесть и устойчивость к воздействию внешней среды, гниению и коррозии. Таким образом, фундаментные блоки без потери своих качеств способны простоять 50 и более лет.   Стеновые материалы" предлагают только качественные блоки проверенных производителей, с которыми мы работаем не первый год, и хорошо знаем, что уровень их стройматериалов всегда высок. При этом цены на наши блоки являются оптимальными, поскольку наша компания является официальным дилером всех производителей, с которыми работает.   Основная задача фундаментных блоков – перераспределение нагрузки здания на его основание. Выбор подходящего блока зависит от многих параметров. В их числе этажность здания, расчетная нагрузка на блоки, особенности почвы. Наши менеджеры помогут вам определиться с выбором подходящего для вас строительного материала.       Также вы можете прочитать статьи про другие ЖБИ, представленные «Становыми материалами».    Мы предлагаем широкий ассортимент фундаментных блоков. Вот только некоторые из видов: 
Продажа пеноблоков от производителя - залог качества
Среди множества предложений на современном рынке строительных материалов особое место занимает продажа пеноблоков. В зависимости от своих физических характеристик эти строительные блоки могут иметь разное назначение. Различаются они в первую очередь по плотности пенобетонных плит, изоляционным и морозостойким свойствам.   Все строительные материалы, которые представлены в нашем магазине, имеют высокое качество, подтвержденное сертификатами соответствия. Поэтому продажа пеноблоков от КирпичРУ всегда отличается выгодными и качественными предложениями для покупателей.     Продажа пеноблоков в нашей компании осуществляется в Москве, Рязани, Санкт-Петербурге и в городах Подмосковья. Возможны также поставки в регионы. Тщательно упакованные на поддоны и зафиксированные с помощью ленты и стрейч пленки, пенобетонные блоки, поставляются прямо на место строительства. Если же продажа пеноблоков осуществляется без поддонов, то их загрузка и выгрузка происходит вручную. Мы предлагаем плиты всех распространенных в строительстве размеров.   В настоящее время КирпичРУ осуществляет продажу пеноблоков с плотностью, имеющей маркировку от D-400 и до D-600. При выборе надо строго учитывать, для каких целей будет использоваться данный материал. Чем меньше плотность, тем выше его изоляционные характеристики.     Но одновременно с этим уменьшаются его конструкционная способность. Блоки с невысокой маркой плотности не рекомендуется использовать для возведения несущих стен, основы каркаса сооружений и иных опорных конструкций.   Читайте также полезные информационные статьи о других строительных блоках, представленных в нашем магазине: керамзитобетонных, пескобетонных и газосиликатных.   В настоящее время у нас действуют следующие спец.предложения на пеноблоки:
Блоки ФБС (фундаментные блоки стен)
Основными строительными материалами для возведения опорных элементов сооружений, принимающих на себя основную нагрузку, являются блоки ФБС. Именно эти прочнейшие железобетонные изделия используются для возведения фундаментов, подвальных, цокольных этажей, а порой и несущих стен зданий. Блоки ФБС, представленные в нашем магазине, имеют высокое качество, подтвержденное сертификатами соответствия, и большой ассортимент типоразмеров, рассчитанных на любые строительные требования.     Блоки ФБС изготавливаются из особо тяжелого бетона, армированного железными прутами диаметром от 0,6 до 10 мм. Благодаря этим двум параметрам блоки имеют свою особую прочность. Аббревиатура ФБС означает фундаментные блоки стен, давая таким образом полную характеристику функционального применения этих строительных материалов. Блоки ФБС - это, пожалуй, самые прочные из существующих в отрасли строительных материалов. Поэтому сферы их применения имеют внушительное разнообразие.   Блоки ФБС, используемые в фундаменте, перераспределяют нагрузки здания равномерно по всему основанию. Выбор вида блока зависит от геологических и гидрогеологических условий места строительства, а также от величины, этажности и назначением здания. Для возведения фундаментов блоки укладываются на фундаментные подушки, с обязательной взаимной увязкой швов из цементно-песчаного раствора. Для того, чтобы стены стояли долго, для гидроизоляции по наружной и внутренней стороне блоки покрываются битумом.     Блоки ФБС также подходят для возведения стен в производственных зданиях с шагом колон 6 м., а также для стен подвалов и технических подпольев.   Читайте также статьи о назначении других видов блоков: керамических, пенобетонных и газосиликатных.   Мы предлагаем следующие виды фундаментных блоков стен:
Железобетонные кольца для колодца
Среди широкого ассортимента железобетонных изделий строгой функциональной направленностью своего применения выделяются кольца для колодца. Эти изделия используются для сооружения водопроводных, канализационных, газопроводных, дренажных, кабельных колодцев. Между собой их виды различаются по размерам, толщине стенок и диаметру. Кольца для колодца поставляются нашим клиентам в любом требуемом количестве прямо на место строительства.   Мы предлагаем кольца для колодца в достаточно большом ассортименте, чтобы любой заказчик смог выбрать оптимальный вариант для своих строительных нужд и инженерно-коммуникационных систем. У нас есть как простые кольца, так и кольца с четвертью, которые позволяют устанавливать особо прочные и герметичные колодцы. Кольца с четвертью (с замком) выдерживают даже непростые условия с тяжелым грунтом, сильными и агрессивными подземными водами.     В настоящее время любая городская система канализации и водопровода использует в своей структуре кольца для колодца. Ведь они чрезвычайно прочны, долговечны, не поддаются воздействию грибков, коррозии, плесени, прекрасно держат перепады температур и иные внешние воздействия. При этом кольца для колодца очень легко и быстро монтируются, что добавляет им еще один несомненный плюс.   Кольца, которые предлагаются в нашем интернет-магазине Кирпич.ру, имеют маркировку КС, что означает «кольца стеновые». Бетон, который идет на их изготовление, имеет маркировку М200-500, а арматура имеет диаметр 0,6-10 мм.   Для возведения колодцев также требуются днища и крышки для колодцев. Все это, а также опорные разгрузочные плиты, вы можете найти на страницах нашего каталога.   Выбирайте железобетонные кольца для ваших колодцев на Кирпич.ру:
Перегородочные блоки от интернет-магазина Кирпич.ру
Компания «КирпичРУ» предлагает в интернет-магазине своим покупателям качественные перегородочные блоки. Представленные у нас блоки выполнены из керамзитобетона, они легкие, прочные и являются неплохими теплоизоляторами. Мы предлагаем перегородочные блоки нескольких видов, и наши клиенты легко могут подобрать оптимальный вариант для своего строительства.   Перегородочные блоки используются для сооружения ненесущих перекрытий дома или офиса. Как явно следует из их названия, в большинстве случаев они используются для возведения перегородок. Они не выдержат больших нагрузок, но при этом обладают рядом преимущественных особенностей, которые заставляют строителей делать выбор в их пользу при выборе материала для возведения ненесущих конструкций. Перегородочные блоки способны поглощать низкочастотные звуки, они обладают отличной звукоизоляцией и пожаростойкостью.     Для производства керамзитобетонных блоков, предлагаемых «КирпичРу», используется высококачественный керамзит. Керамзит представляет собой обожженные до состояния пористой структуры глиняные гранулы. Каждая гранула имеет прочную наружную оболочку. Таким образом, блоки имеют небольшой собственный вес при большой прочности сжатия. По сравнению с блоками из легкого бетона, эти перегородочные блоки  обладают большей влагостойкостью, а следовательно, более устойчивы к воздействиям влаги и иных внешних воздействий.  За счет низкого влагопоглощения блоки поддерживают оптимальный климат в здании, а сами стены служат гораздо дольше. Также они дают прекрасные показатели теплосбережения, поэтому выгодны для строительства и жилых, и офисных, и промышленных помещений. Блоки отлично подходят для возведения теплых и прочных перегородок в непростом российском климате.   За счет своих больших габаритов, перегородочные блоки позволяют возводить стены гораздо быстрее, чем из часто используемого кирпича. А цементного раствора на них идет существенно меньше.     В нашем интернет-магазине Кирпич.ру вы сможете выбрать двух- и трехпустотные перегородочные блоки для вашего строительства. При этом цены на них достаточно низкие, чтобы сделать этот строительный материал очень привлекательным для строительства.   Смотрите также другие виды строительных блоков и сухих смесей для их монтажа.   Выбирайте перегородочные блоки для вашего строительства:
Блоки фундаментные железобетонные
Одни из самых прочных строительных материалов - это, конечно же, блоки фундаментные. Эти железобетонные изделия способны выдерживать колоссальные нагрузки. "КирпичРУ" предлагают блоки фундаментные в ассортименте, который может удовлетворить запросы любого покупателя. Блоки фундаментные, представленные в интернет-магазине Кирпич.ру, различаются по своим габаритам и по своему весу. Все они рассчитаны на строительство с использованием грузоподъемной техники. Блоки изготавливаются из прочного бетона на гранитном щебне. В отличие от бетона известнякового, он отлично выдерживает негативное влияние кислотных почв. Для придания  большей прочности блоки укрепляются специальной арматурой. Блоки, предлагаемые нашей компанией, имеют маркировку «т». Это означает, что изделия изготовлены из тяжелого бетона.     Блоки фундаментные в первую очередь используются для возведения фундаметнов сооружений. Но также они находят успешное применение в строительстве подвальных и цокольных этажей, несущих стен и перекрытий. Встречается и их использование в качестве загродительных элементов. Одним словом, прочность блоков позволяет им иметь практически универсальное применение.   На верхней части каждого блока можно увидеть "ушки" из арматуры. Они служат для удобства транспортировки блоков и для их монтирования. На торцах блоков есть специальные пазы, которые заливаются раствором при возведении фундамента и таким образом, делают фундамент еще прочнее, а сооружение - устойчивей.     Фундамент может возводиться несколькими способами. Выбор способа зависит от особенностей грунта, геологических показателей, высотности и назначения здания. Так, есть монолитные и ленточные фундаменты. Блоки фундаментные используются в ленточных конструкциях. Использование блоков существенно сокращает время монтажа, ведь с ними не требуется установка опалубки, армирования фундаментной ленты. Также не приходится долго ждать, пока бетон настоится и наберет полную прочность. Блоки фундаментные укладываются с несовпадением (перевязкой) вертикальных швов.   Помимо фундаментных блоков, вы также можете ознакомиться с нашим ассортиментом других железобетонных изделий: пустотными плитами перекрытий, колодезными кольцами, перемычками, прогонами.   Выбирая для строительства фундаментные блоки, обратите внимание на следующие виды блоков:
Красный кирпич высокого качества от Кирпич.ру
Самый распространенный среди керамических строительных материалов – это кирпич красного цвета. Компания «Стеновые материалы» предлагает купить красный кирпич от производителей по самым выгодным ценам. Классический кирпич красного оттенка всегда ассоциировался с надежностью и устойчивостью возведенных из него стен. Благодаря этому кирпич этого цвета всегда пользуется большим спросом. В настоящее время купить красный кирпич не представляет собой никакой проблемы. Основная задача – это выбрать нужный типоразмер и вид кирпича. Чтобы вам было проще, напишем основные характеристики каждого вида представленного у нас керамического искусственного камня.     По своей структуре кирпич может быть полнотелым, пустотелым и поризованным. Полнотелый представляет собой монолитный камень. Он самый прочный из всех представленных видов, из него получаются крепчайшие фундаменты, несущие стены и основные конструкционные элементы зданий.   Вы также можете купить красный кирпич пустотелый. Он характеризуется специальными отверстиями в толще каждого бруска. Такой кирпич получается более теплым, изоляционные свойства имеет более высокие, но он менее прочен. Отверстия могут иметь различную форму, которая зависит от кернов, с помощью которых образуются эти пустоты. Считается, что оптимальной формой является овал, в этом случае сами кирпичи получаются более прочными, а стены – долговечными.   Также вы можете выбрать для себя и купить крачный кирпич третьего вида – поризованного. Он имеет специальные многочисленные поры в своей структуре, которые придают этому искусственному какмню уникальные свойства строительного материала. Стены из такого кирпича имеют повышенные изоляционные характеристики.     Также красный кирпич различается по своему функциональному назначению. Существует строительный и облицовочный искусственный камень. Строительный представляет собой основу для строительства. Из него возводятся каркасс сооружения, его основа, внутренние перегородки. Такоей кирпич нуждается в последующей обработке штукатуркой или облицовочнымим материалами. При его выборе важна его прочность и морозостойкость.   Для внешнего оформления лучше всего купить красный кирпич облицовочный. Именно этот вид предназначен для облицовки стен, перегородок и фасадов зданий. К нему предъявляются повышенные требования качества. У него красивые внешние грани, они могут быть как гладкими, так и иметь узор или фактурное строение.   Самые прочные кирпичи по выгодным специальным предложениям:
Почему кирпич белый так популярен?
Отличительная особенность, которой обладает кирпич белый – это его светлый цвет. Для облицовочных работ владельцы зданий стараются подобрать красивый искусственный керамический камень с оригинальными оттенками и фактурами. К таким интересным оттенкам относится светлый, белый цвет кирпича.   Для кладки этого кирпича лучше всего использовать сухую смесь белого цвета. В этом случае швы будут аккуратно выглядеть и смотреться эстетично.     Наибольшую популярность белый кирпич имеет как облицовочный керамический материал. Он может иметь различную форму и разный размер. Грани кирпича могут быть гладкими или шероховатыми, а также иметь узоры на своей поверхности. При монтаже стен отдельные элементы складываются в красивые орнаменты, подчеркивая статусность владельца здания.   Также из этого красивого кирпича можно выкладывать ограды, колонны, фактурные заборы, которые надежно будут нести свою службу на протяжении многих десятков лет.   Белый цвет, присущий этому кирпичу, обеспечивается двумя способами. Первый – это добавление специальных красителей в исходную массу в процессе изготовления изделий. И второй – используемая в качестве основы для сырья белая глина. Такая глина встречается гораздо реже, чем обычная красная, и оттого является более дорогой и эксклюзивной.     Так или иначе, дома, облицованные белым кирпичом, выигрывают по сравнению с домами, оформленными с помощью традиционных красных керамических искусственных камней.    Белый кирпич может быть не только керамическим, но и силикатным. Для получения нужного цвета в него не добавляются пигменты, сам состав исходных материалов дает этот красивый оттенок. Силикатный кирпич производится из смеси песка, извести и воды. Именно известь обеспечивает нужный цвет, но также она передает этому кирпичу свои характеристики. Такой кирпич получается легче и мягче керамического, и используется только для возведения стен и перегородок.     При этом вне зависимости от цвета, облицовочный кирпич имеет многие преимущества перед другими строительными и облицовочными материалами. Это низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость, высокая прочность и плотность изделий. Кирпич не подвержен гниению, коррозии, грибкам и является экологически чистым материалом.   Выбирайте для своего дома облицовочный кирпич белый, который увеличит срок службы стен и надежность здания.
У нас действительно САМЫЕ ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ на кирпич!
Когда мы выбираем для будущего дома строительные материалы из керамики, мы всегда ориентируемся на три аспекта: внешние характеристики, качество производства и стоимость товара. При этом на любой кирпич цена формируется в зависимости от многих факторов. Это и сырье, и технологии производства, и географическое положение завода.   Компания Кирпич.ру обращает особое внимание на факторы, которые так важны покупателям. Поэтому на наш кирпич цена всегда привлекательна для всех категорий клиентов, а качество предлагаемых нами изделий – всегда только высокого уровня.     Мы предлагаем большой ассортимент кирпича от ряда сертифицированных производителей. Поэтому наш кирпич подходит для строительства всех типов объектов от небольших складов и коттеджей до офисных зданий и промышленных печей. Кладка кирпича может иметь разный формат и толщину. Как правило, используются следующие форматы кладок: в полкирпича, в один, полтора, два и два с половиной кирпича. Отличаются они не только по толщине, но и по своей прочности и теплоизоляции. И поскольку на сам кирпич цена останется неизменной, стоимость кладки будет разниться. Преимущество многослойной кладки в том, что стены получаются надежнее, долговечнее и не скоро потребуют капитального ремонта. Кроме того, толстые стены из кирпича отлично поддерживают температуру внутри здания и позволят зимой сэкономить на обогреве помещений, а в жаркий период – на их охлаждении.   Кирпич – универсальный строительный материал, который заслуженно любят архитекторы, а также владельцы домов, предпочитающие не только надежность стен, но и нетиповое, художественное оформление здания. Ведь красивые фактурные стены, которые можно возвести из кирпича, не получится повторить из блочных строительных материалов.     Выбрать подходящий вид кирпича порой задача непростая. Даже если вы определились с типоразмером, просчитали нужное количество, у вас есть еще одна задача - выбрать цвет и фактуру будущих элементов вашего здания. В этом вопросе следует опираться на свой вкус и предпочтения, или же обратиться к профессионалам-архитекторам.   Кирпич.ру предлагает солидный ассортимент строительных материалов, при этом на кирпич цена вам определенно понравится. При желании вы можете подъехать к нам в офис и посмотреть на образцы каждого из предлагаемых кирпичей.   Мы предлагаем следующие виды кирпича по спецпредложениям:
Рядовой кирпич для долговечного строительства
Основа для любого строительства из искусственного камня – рядовой кирпич. Этот строительный материал известен с самого зарождения строительного искусства, и еще долго не потеряет свою востребованность и актуальность.   Компания «Стеновые материалы» предлагает своим клиентам громадный выбор строительного кирпича. Прочные и надежные стены, возведенные из этого камня, будут многие десятилетия обеспечивать вашему зданию прочность и устойчивость. В нашей компании в широком ассортименте есть рядовой кирпич одинарный, полуторный и двойной.     Название «рядовой» происходит от слова «ряды». Этот кирпич укладывается рядами, составляющими стены и основы зданий. Его грани не обязаны иметь идеально ровную поверхность, как у облицовочного камня, ведь они составляют внутренний каркас сооружений, невидимый глазу. Таким образом, требования к рядовым искусственным камням несколько ниже.   Разнообразные размеры кирпича позволяют возводить сооружения и элементы всевозможной конфигурации практически без ограничений в дизайне.   Кирпич рядовой может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелые состоят из единого монолита искусственного керамического камня. Применяются в строительстве фундаментов, цоколей и подвальных помещений, монтаже стен, опорных колонн и столбов.   Пустотелые камни имеют в своей структуре специальные отверстия, которые могут иметь различную форму. Оптимальной признана овальная форма отверстий. В этом случае уменьшается вероятность появления трещин при самом производстве кирпича.     При кладке пустотелых кирпичей надо избегать слишком жидкого скрепляющего раствора. Излишне текучая субстанция может проникнуть в пустоты и тем самым нарушить уникальные свойства этого кирпича. Наличие пустот обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, уменьшает вес здания. Таким образом, уменьшается и давление на фундамент, что позволяет делать его менее массивным.   Строительный кирпич выбирается в основном по его прочности и морозостойкости. Морозостойкость особенно существенна в российской полосе, в которой встречаются очень холодные, тяжелые климатические условия, а также регионы с резкими сменами температур.   В зависимости от этажности планируемого здания нужно выбирать кирпич с определенной прочностью. Прочность обозначается буквой М и имеет значения от М-75 до М-300. Цифра характеризует, какую нагрузку на 1 кв.см. выдерживает кирпич без разрушения.   Кирпич с прочностью до М-125 используется для возведения простых и несущих стен зданий до 5 этажей высотой.     Прочность с маркой М-150 позволяет строить фундаменты в зданиях высотой до 9 этажей. Также они подходят для возведения несущих стен и внутренних перегородок.   Более высокая плотность позволяет строить несущие стены и возводить фундаменты для  высотных зданий. Пустотелые кирпичи, даже с высокой маркой плотности, не рекомендуется использовать для фундаментов. Для выкладки верхних этажей можно применять кирпич с меньшей плотностью, ведь нагрузка на них будет уменьшаться с каждым этажом.   Помимо керамического, рядовой кирпич может быть силикатным. Такой камень производится из смеси извести и песка с добавлением воды. Он применяется для кладки стен зданий, для отделочных и декоративных работ по оформлению интерьеров.   «Стеновые материалы» предлагают лучший рядовой кирпич от проверенных зарубежных и отечественных производителей. Этот прочный строительный материал представлен в широком ассортименте различных типоразмеров.   Выбирайте лучшее на Кирпич.ру!  
Шамотный кирпич для красивых и теплых печей и каминов
Для строительства печей, каминов, каминных труб, промышленных печей, используется специальный строительный материал - шамотный кирпич. Его название происходит от понятия «шамот», что означает огнеупорную крупнозернистую глину. Именно из нее и производится этот вид кирпича.   Его внешний вид характеризуется зернистостью и желто-песочным оттенком, хотя сам цвет может варьироваться от светло-песочного до светло-коричневого.     Огнеупорный кирпич предназначен для возведения объектов, подвергающихся высоким температурам, а также попадающими под прямое воздействие огня. Шамотный кирпич изготавливается по специальным технологиям и из особого сырья, которые обеспечивают ему эти уникальные характеристики.   Шамотный кирпич способен выдерживать нагрев до 1800 градусов, а также резкие перепады температур. Он устойчив к воздействию щелочей и кислот. Отличительное свойство, делающее его особенно привлекательным для печей и каминов - способность быстро накапливать и затем отдавать тепло. Этот кирпич накапливает тепло огня и потом долго отдает его, создавая уютную домашнюю атмосферу долгими зимними вечерами. Неспроста старинная печь была символом благополучного дома. В ней готовили, на ней спали, она же спасала от холода в морозы. С тех пор технологии производства печного кирпича существенно продвинулись вперед, упростив и одновременно улучшив изготовление этого искусственного керамического камня. Всевозможные фигурные формы позволяют выкладывать из него уникальные камины и печи, которые не только будут давать тепло, но и украшать собой помещение.     Огнестойкий кирпич, будучи не совсем обычным строительным материалом, нуждается в особой кладке. При монтаже крайне важно плотное прилегание изделий друг к другу, чтобы швы между ними были минимальны. А чтобы скрепляющий раствор выдерживал рабочие температуры, он должен включать в себя размельченный огнеупорный кирпич.   Проектируя строительство камина или печи, надо учитывать, какой размер кирпича вы будете приобретать. Дело в том, что прочность шамотного кирпича существенно затрудняет его резку, а сам срез получается неаккуратным и неровным. Поэтому монтировать печи лучше всего из цельных изделий.   Шамотный кирпич широко используется не только в частном и гражданском строительстве. Также он применяется в металлургии, химической, фарфоровой, стеклодувной промышленности, строительстве доменных печей и теплоэнергетике.   Когда вы подбираете шамотный кирпич для своего строительства, необходимо уметь выбирать качественные изделия. Если постучать по кирпичу, звук должен получаться звонким и иметь металлический отзвук. Если попытаться расколоть кирпич, он должен не рассыпаться, а распадаться на крупные куски. Если вы видите на изделиях стеклянную пленку, знайте, что такой кирпич передержан при обжиге. При передержке он получается более прочным, но прочность кладки существенно  страдает. Если при постукивании раздается глухой звук, то высока вероятность, что перед вами – недообоженный кирпич. Такие изделия являются невлагостойкими, в результате плохо держат тепло и быстро разрушаются.     На страницах своего каталога "Стеновые материалы" предлагают шамотный кирпич разных видов. В перспективе ассортимент будет расширяться, добавятся новые предложения от проверенных производителей. Новые виды и формы огнестойкого кирпича будут представлены к выбору покупателей. Таким образом, наши клиенты смогут выбрать качественный кирпич любой формы и размера для своей печи или камина.   Выбирайте шамотный кирпич в каталоге Кирпч.ру:

1 2 3 4 5 ... 14

ООО «КирпичРУ» (Москва, Санкт-Петербург, Рязань, Калуга, Тула) - кирпич, блоки (блоки газосиликатные из ячеистого бетона), керамзитобетонные и пескобетонные блоки и другие строительные материалы.

вход в личный кабинет

Войти
Тарифы по доставке со склада в Москву и МО:
Расстояние от склада 1,5 тонн 5 тонн 10 тонн Кран-манипулятор 8 тонн Кран-манипулятор 10 тонн
До 10 км 1,5 тонн - 2 500 5 тонн - 5 000 10 тонн - 5 500 Кран-манипулятор 8 тонн - 5 000 Кран-манипулятор 10 тонн - 5 500
До 40 км 1,5 тонн - 3 500 5 тонн - 6 500 10 тонн - 7 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 7 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 8 000
До 60 км 1,5 тонн - 4 500 5 тонн - 7 500 10 тонн - 8 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 8 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 9 000
До 80 км 1,5 тонн - 5 000 5 тонн - 8 500 10 тонн - 9 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 9 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 10 000
До 100 км 1,5 тонн - 5 500 5 тонн - 9 500 10 тонн - 10 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 10 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 11 000
3-е транспортное кольцо ТТК 1,5 тонн - 4 000 5 тонн - 7 500 10 тонн - 8 500 Кран-манипулятор 8 тонн - 8 000 Кран-манипулятор 10 тонн - 9 000
Садовое кольцо 1,5 тонн - 5 000 5 тонн - 9 000 10 тонн - 9 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 10 000 Кран-манипулятор 10 тонн - 10 000
*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.
Информация о самовывозе со склада
Забрать заказ вы можете на одном из двух складов в Москве:
Уточнить время работы складов и телефоны можно в разделе  "Контакты" .
Для более точного расчета доставки и наличия товара обращайтесь к менеджерам: +7(495)369-33-88 с 9:00 до 21:00
Форма отправки сообщений