корзина пуста

госты

ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ  (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION  (ISC) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ ГОСТ  530-  2012 КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия (EN 771-1:2003, NEQ) (EN 772-1:2000, NEQ) (EN 772-9:1998, NEQ) (EN 772-11:2000, NEQ) Москва Стандартинформ 2013 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.) За принятие стандарта проголосовали: Краткое наименование страны  по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны  по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа  государственного управления строительством Азербайджан AZ Государственный комитет градостроительства и архитектуры Армения AM Министерство градостроительства Казахстан KZ Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Киргизия KG Госстрой Молдова MD Министерство строительства и регионального развития Российская Федерация RU Министерство регионального развития Таджикистан TJ Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве 4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов: EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости; EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии); EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком); EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды. Перевод с английского языка (en). Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ) 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2148-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г. 6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007 Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» Содержание 1 Область применения. 3 2 Нормативные ссылки. 3 3 Термины и определения. 4 4 Классификация, основные размеры и условные обозначения. 6 5 Технические требования. 9 6 Правила приемки. 12 7 Методы испытаний. 14 8 Транспортирование и хранение. 19 9 Указания по применению.. 20 Приложение А (рекомендуемое) Виды изделий. 21 Приложение Б (обязательное) Виды повреждений при испытании на морозостойкость. 24 Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах. 24 Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок. 25   ГОСТ 530-2012 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия Ceramic brick and stone. General specifications Дата введения - 2013-07-01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах. 3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 × 120 × 65 мм. 3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок. 3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13 %. 3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющий пустоты различной формы и размеров. 3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда. 3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки. 3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала. 3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала. 3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки. 3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах. 3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень. 3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены. 3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1). 3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1). 3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1). 1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок Рисунок 1 - Фрагмент кладки 2 3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах. 3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм. 3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия. 3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм. 3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия. 3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б). 3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б). 3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б). 3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б). 3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку. 3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия. 3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой. 3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II). 3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации. 3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации. 3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты. 3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде. 3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию. 4 Классификация, основные размеры и условные обозначения 4.1 Классификация 4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединениями может быть только рядовым. 4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). 4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100. 4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. 4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам Класс средней плотности изделия Группа изделий по теплотехническим характеристикам 0,7; 0,8 Высокой эффективности 1,0 Повышенной эффективности 1,2 Эффективные 1,4 Условно-эффективные 2,0; 2,4 Малоэффективные (обыкновенные) 4.2 Основные размеры 4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3. Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А. Таблица 2 - Номинальные размеры кирпича В миллиметрах Вид изделия Обозначение вида Номинальные размеры Обозначение размера изделия Длина Ширина Толщина Кирпич КР 250 250 250 250 288 288 250 120 85 120 60 138 138 120 65 65 88 65 65 88 55 1 НФ 0,7 НФ 1,4 НФ 0,5 НФ 1,3 НФ 1,8 НФ 0,8 НФ Кирпич с горизонтальными пустотами КРГ 250 250 120 200 88 70 1,4 НФ 1,8 НФ Таблица 3 - Номинальные размеры камня В миллиметрах Вид изделия Обозначение вида Номинальные размеры Обозначение размера изделия Длина или нерабочий размер Ширина или рабочий размер Толщина нешлифованных камней Толщина шлифованных камней Камень КМ 250 120 140 - 2,1 НФ 250 250 140 - 4,5 НФ 380 250 140 - 6,8 НФ 250 380 140 - 6,8 НФ 250 250 188 - 6,0 НФ 510 120 219 229 6,9 (7,2) НФ 250 250 219 229 7,0 (7,3) НФ 260 250 219 229 7,3 (7,6) НФ 380 250 219 229 10,7 (11,2) НФ 510 250 219 229 14,3 (15,0) НФ 250 380 219 229 10,7 (11,2) НФ 260 380 219 229 11,1 (11,6) НФ 250 510 219 229 14,3 (15,0) НФ 260 510 219 229 14,9 (15,6) НФ Камень доборный КМД 129 250 219 229 3,6 (3,8) НФ 188 250 219 229 5,2 (5,6) НФ 248 250 219 229 7,1 (7,5) НФ 129 380 219 229 5,5 (5,8) НФ 129 510 219 229 7,4 (7,8) НФ Примечания 1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм - постельный шов. 2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина х ширина х толщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м3 с округлением значения до одного знака после запятой. 3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней. 4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм: - по длине: кирпича и камня без пазогребневого соединения ± 4, камня с пазогребневым соединением  ± 10; - по ширине: кирпича, камня шириной не более 120 мм ± 3, камня шириной более 120 мм  ± 5; - по толщине: кирпича лицевого    ± 2, кирпича рядового    ± 3, камня     ± 4. 4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается более: 3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм; 1,4 % длины любой грани - для камня длиной или шириной свыше 300 мм. 4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более: 3 мм - для кирпича и камня; 1 мм - для шлифованного камня. 4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня - не менее 8 мм. Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3 мм. Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот - не более 16 мм. Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня. 4.3 Условные обозначения 4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл -для клинкерных, пг - для камней с пазогребневой системой, ш - для шлифованных камней; обозначения размера кирпича - в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой - в соответствии с таблицей 3, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250 × 120 × 65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50: КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012. Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250 × 120 × 65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100: КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1 НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012. Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250 × 120 × 88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50: КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012. Камень рядовой (лицевой), размерами 250 × 120 × 140 мм, формата 2,1 НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50: КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012. Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35: КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012. Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35: КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012. Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35: КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012. 4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию. При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию). 5 Технические требования Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 5.1 Внешний вид 5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку. Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают: - с гладкой и рельефной поверхностями; - с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом. Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными. 5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия. 5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы. 5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 4, не допускаются. Таблица 4 - Дефекты внешнего вида изделия Вид дефекта Значение Лицевые изделия Рядовые изделия Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. Не допускаются 4 Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. 2 Не регламентируются Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более:     - для кирпича 40   - для камня 80 Не регламентируются Трещины, шт. Не допускаются 4 Примечания 1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней. 5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. 5.1.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии. 5.2 Характеристики 5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5. Таблица 5 - Классы средней плотности изделий Класс средней плотности изделия Средняя плотность, кг/м3 0,7 До 700 0,8 710-800 1,0 810-1000 1,2 1010-1200 1,4 1210-1400 2,0 1410-2000 2,4 2010-2400 Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более: + 50 кг/м3 - для классов 0,7; 0,8 и 1,0; + 100 кг/м3 - для остальных классов. 5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6. Таблица 6 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам Группы изделий по теплотехническим характеристикам Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии l, Вт/(м · °С) Высокой эффективности До 0,20 Повышенной эффективности Св. 0,20 до 0,24 Эффективные Св. 0,24 до 0,36 Условно-эффективные Св. 0,36 до 0,46 Малоэффективные (обыкновенные) Св. 0,46 Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г. 5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня - по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7. Таблица 7 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе Марка изделий Предел прочности при сжатии изделий, МПа Предел прочности при изгибе, МПа полнотелого кирпича пустотелого кирпича формата менее 1,4НФ пустотелого кирпича формата 1,4НФ Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца Средний для пяти образцов Наименьший для отдельного образца М1000 100,0 80,0 > 4,4 4,4 > 3,4 3,4 > 2,9 2,9 М800 80,0 64,0 М600 60,0 48,0 М500 50,0 40,0 М400 40,0 32,0 М300 30,0 25,0 4,4 2,2 3,4 1,7 2,9 1,5 М250 25,0 20,0 3,9 2,0 2,9 1,5 2,5 1,3 М200 20,0 17,5 3,4 1,7 2,5 1,3 2,3 1,1 М175 17,5 15,0 3,1 1,5 2,3 1,1 2,1 1,0 М150 15,0 12,5 2,8 1,4 2,1 1,0 1,8 0,9 М125 12,5 10,0 2,5 1,2 1,9 0,9 1,6 0,8 М100 10,0 7,5 2,2 1,1 1,6 0,8 1,4 0,7 М75 7,5 5,0 - - - - - - М50 5,0 3,5 - - - - - - М35 3,5 2,5 - - - - - - М25 2,5 1,5 - - - - - - Для изделий с горизонтальным расположением пустот М100 10,0 7,5 - - - - - - М75 7,5 5,0 - - - - - - М50 5,0 3,5 - - - - - - М35 3,5 2,5 - - - - - - М25 2,5 1,5 - - - - - -                         5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть: - не более 6,0 % - для клинкерного кирпича; - не менее 6,0 % -для остальных изделий. 5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м2 · мин) и не более 3,00 кг/(м2 · мин) - у лицевых изделий, без ограничения максимального значения - у рядовых изделий. 5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95,0 %. 5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений - растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) - не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий - не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. 5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. 5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг. 5.3 Требования к сырью и материалам Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них. 5.4 Маркировка 5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя. 5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировка должна содержать: - наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес; - условное обозначение изделия; - номер партии и дату изготовления; - число изделий в упаковочной единице, шт. (кг); - массу упаковочной единицы, кг; - группу по теплотехнической эффективности; - знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации). 5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя. 5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192. 5.5 Упаковка 5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании. 5.5.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий. 5.5.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения. 5.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании. 6 Правила приемки 6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве. 6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения. 6.4 Качество изделий обеспечивают: - входным контролем сырья и материалов; - операционным производственным (технологическим) контролем. Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания. 6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 - Число отбираемых изделий (образцов)для проведения испытаний Наименование показателя Число отбираемых изделий (образцов), шт. Вид испытаний Периодичность контроля Метод испытания Приемосдаточные Периодические Внешний вид, размеры Камень - 25, кирпич - 35 + - Каждая партия По 7.3 Отклонения от номинальных размеров и формы + - Каждая партия По 7.3, 7.4 Предел прочности при сжатии:         По 7.10 - кирпича; 10 + - Каждая партия   - камня 5 - -   Предел прочности при изгибе кирпича 5 + - Каждая партия По ГОСТ 8462 Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича 10 - + Один раз в неделю По 7.10 Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича 5 - + Один раз в неделю По ГОСТ 8462 Наличие известковых включений - + Один раз в две недели По 7.5 Наличие высолов для клинкерных и лицевых изделий - + Один раз в месяц По 7.8 Средняя плотность + - Каждая партия По ГОСТ 7025 Водопоглощение - + Один раз в месяц По ГОСТ 7025 Скорость начальной абсорбции воды - + Один раз в месяц По 7.7 Пустотность 3 - + Один раз в месяц По 7.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича - + Один раз в год По ГОСТ 473.1 Морозостойкость 5 - + Один раз в квартал По ГОСТ 7025 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф - + Один раз в год По ГОСТ 30108 Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают. Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. 6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов. 6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство. 6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта. 6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают. 6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7. В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки. 6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; - наименование и условное обозначение изделия; - номер и дату выдачи документа; - номер партии; - число (массу) изделий в партии, шт. (кг); - марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости; - пустотность; - водопоглощение; - скорость начальной абсорбции воды; - кислотостойкость (для клинкерного кирпича); - группу по теплотехнической эффективности; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий. 7 Методы испытаний 7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы. 7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий. 7.3 Определение геометрических размеров 7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения - ± 1 мм. 7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений. 7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение. Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение. 7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения - ± 0,1 мм. 7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки поГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ± 1 мм. 7.4 Определение правильности формы 7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. 7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений. 7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2. 7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия. Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5 - 1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле (1) где Vпес - объем песка, мм3; l - длина изделия, мм; d - ширина изделия, мм; h - толщина изделия, мм. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %. 7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды 7.7.1 Подготовка образцов Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105 ± 5) °С и охлаждают до комнатной температуры. 7.7.2 Оборудование Емкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным. Секундомер с ценой деления 1 с. Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105 ± 5) °С. Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 % массы сухого образца. 7.7.3 Проведение испытания Образец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) °С на глубину (5 ± 1) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают. 7.7.4 Обработка результатов Скорость начальной абсорбции воды Сабс, кг/(м2 · мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м2 · мин) по формуле (2) где т1 - масса сухого образца, г; т2 - масса образца после погружения в воду, г; S - площадь погружаемой поверхности образца, мм2; t - время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t = 1 мин). Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений. 7.8 Определение наличия высолов Для определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1 - 2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.1.3. 7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462. 7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями. 7.10.1 Подготовка образцов Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень. Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм. Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм. На боковые поверхности образца наносят осевые линии. 7.10.2 Проведение испытания Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки - произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. 7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий Rсж, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле (3) где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс); F - площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм2 (см2). Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов. 7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025. Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м3. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении. Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания. 7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1. 7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф определяют по ГОСТ 30108. 7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями. Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м3, состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 - 13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний. а) Общий вид кладки б) Примеры кладок в поперечном сечении d - толщина кладки; 1 - кладка из одинарного кирпича;  2 - кладка из утолщенного кирпича; 3 - кладка из камня Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м2 · °С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м3. Фрагмент кладки испытывают в два этапа: - этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %; - этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % - 3 %. Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки Dt = (tв - tн) > 40 °С, температуре в теплой зоне камеры tв = 18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40 ± 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С. Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2 - 3 ч. Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений qi и ti. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки  с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле (4) где ti - температура поверхности в точке i, °С; Fi - площадь i-го участка, м2. По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки , м2 · °С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле (5) где ; qср - среднее значение плотности теплового потока через испытуемый фрагмент кладки, Вт/м2. По значению  вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки lэкв(w), Вт/(м · °С), по формуле (6) где d - толщина кладки, м. Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения lэкв на один процент влажности Dlэкв, Вт/(м · °С), по формуле (7) Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности  от влажности кладки Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии l0, Вт/(м · °С), вычисляют по формуле (8) (9) За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии l0, Вт/(м · °С), вычисленное по формуле (10) 8 Транспортирование и хранение 8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. 8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1 × 1 м (980 × 980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя. 8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона. 8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства. 8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности. 8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности. 8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 9 Указания по применению 9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений. При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики - высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям. 9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т. ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах. 9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т. п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %. Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9. Таблица 9 - Условия применения изделий Условия применения изделий Вид изделия Камень классов средней плотности 0,7; 0,8; 1,0 Кирпич и камень пустотелые  классов средней плотности 1,2; 1,4; 2,0 Кирпич полнотелый  классов средней плотности 2,0 и 2,4 рядовые лицевые клинкерные рядовой лицевой клинкерный Неагрессивная среда:               - защищенная кладка + + + + + + + - незащищенная кладка + + + + + + + Умеренно агрессивная среда:               - защищенная кладка + + + + + + + - незащищенная кладка - - + + - + + Сильно агрессивная среда:               - защищенная кладка - - - + + + + - незащищенная кладка - - - + - - + 9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах В.1 - В.2 приложения В. Приложение А  (рекомендуемое) Виды изделий Полнотелый кирпич Кирпич с цилиндрическими пустотами Кирпич с квадратными пустотами Кирпич с щелевидными пустотами Камень с отверстием для захвата Камень без отверстия для захвата Рисунок А.1 - Изделия с вертикальными пустотами   Рисунок А.2 - Изделия с горизонтальными пустотами Рисунок А.3 - Изделие с несквозными пустотами Рисунок А.4 - Камни Приложение Б  (обязательное) Виды повреждений при испытании на морозостойкость Рисунок Б.1 - Виды повреждений при испытании на морозостойкость Приложение В  (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах Таблица В.1 Марка  кирпича или  камня по  прочности Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щелевидными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50 - 150 ммR, МПа при марке раствора при прочности раствора, МПа М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10 М4 0,2 нулевой М300 3,9 3,6 3,3 3,0 2,8 2,5 2,2 1,8 1,7 1,5 М250 3,6 3,3 3,0 2,8 2,5 2,2 1,9 1,6 1,5 1,3 М200 3,2 3,0 2,7 2,5 2,2 1,8 1,6 1,4 1,3 1,0 М150 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,5 1,3 1,2 1,0 0,8 М125 - 2,2 2,0 1,9 1,7 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7 М100 - 2,0 1,8 1,7 1,5 1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 М75 - - 1,5 1,4 1,3 1,1 0,9 0,7 0,6 0,5 М50 - - - 1,1 1,0 0,9 0,7 0,6 0,5 0,35 М35 - - - 0,9 0,8 0,7 0,6 0,45 0,4 0,25 Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 -для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 -для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте. Таблица В.2 Класс  средней  плотности Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня при марке раствора при прочности раствора М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10 М4 0,2 нулевой 2,0 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,75 0,75 0,65 0,65 0,65 1,4 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,75 0,75 0,65 0,65 0,65 1,2 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 1,0 0,85 0,85 0,85 0,75 0,75 0,65 0,55 0,55 0,55 0,55 Приложение Г  (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок Г1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок R0 клпр определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил. Г2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.1. Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором. Таблица Г.1 -Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок Вид кладки Средняя  плотность изделия  g0, кг/м3 Характеристика кладки в сухом состоянии Массовое отношение влаги в кладке w, %, при условиях эксплуатации Коэффициенты Плотность g0, кг/м3 Теплопроводность l0, Вт/(м °С) теплопроводности l  Вт/(м °С), при условиях  эксплуатации Паропроницаемости m, мг/(м · ч · Па) А Б А Б Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью g0 = 1800 кг/м3 Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики 600 670 0,13 1,0 1,5 0,15 0,16 0,12 800 890 0,18 1,0 1,5 0,21 0,23 0,12 Камень пустотелый 800 960 0,20 1,0 1,5 0,27 0,35 0,14 1000 1130 0,24 1,0 2,0 0,32 0,41 0,14 1100 1215 0,28 1,0 2,0 0,36 0,45 0,14 1200 1300 0,33 1,0 2,0 0,40 0,48 0,14 1300 1460 0,38 1,0 2,0 0,44 0,51 0,14 1400 1300 0,42 1,0 2,0 0,47 0,54 0,13 Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный 900 1090 0,30 2,0 4,0 0,40 0,47 0,23 1000 1170 0,34 2,0 4,0 0,45 0,50 0,19 Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный 1000 1170 0,26 1,0 2,0 0,35 0,44 0,14 1100 1250 0,28 1,0 2,0 0,39 0,47 0,14 1200 1330 0,30 1,0 2,0 0,42 0,50 0,14 1300 1405 0,39 1,0 2,0 0,46 0,53 0,13 1400 1480 0,41 1,0 2,0 0,49 0,55 0,13 Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный 1600 1640 0,45 1,0 2,0 0,61 0,70 0,11 1800 1800 0,56 1,0 2,0 0,70 0,81 0,10 2000 1960 0,66 1,0 2,0 0,80 0,90 0,09 Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью g0 = 1200 кг/м3 Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики 600 640 0,13 1,0 1,5 0,15 0,16 0,13 800 870 0,18 1,0 1,5 0,21 0,23 0,13 Камень пустотелый 800 890 0,20 1,5 3,0 0,26 0,32 0,15 1000 1030 0,24 1,5 3,0 0,31 0,37 0,15 1100 1115 0,26 1,5 3,0 0,32 0,39 0,16 1200 1200 0,27 1,5 3,0 0,32 0,41 0,15 1300 1285 0,30 1,5 3,0 0,37 0,47 0,14 1400 1370 0,32 1,5 3,0 0,42 0,52 0,14 Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный 900 960 0,26 2,0 4,0 0,31 0,37 0,24 1000 1040 0,31 2,0 4,0 0,39 0,45 0,20 Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный 1000 1040 0,24 1,5 3,0 0,29 0,36 0,15 1100 1120 0,27 1,5 3,0 0,31 0,39 0,15 1200 1200 0,29 1,5 3,0 0,33 0,42 0,15 1300 1280 0,31 1,5 3,0 0,36 0,45 0,14 1400 1360 0,33 1,5 3,0 0,37 0,46 0,14 Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный 1600 1510 0,42 1,5 3,0 0,56 0,66 0,12 1800 1670 0,50 1,5 3,0 0,70 0,82 0,11 2000 1830 0,60 1,5 3,0 0,74 0,86 0,10 Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью g0 = 800 кг/м3 Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики 600 630 0,12 1,0 1,5 0,14 0,15 0,14 800 800 0,17 1,0 1,5 0,20 0,22 0,14 Камень пустотелый 800 800 0,19 2,0 3,0 0,24 0,30 0,16 1000 970 0,23 2,0 3,0 0,30 0,36 0,16 1100 1055 0,24 2,0 3,0 0,33 0,39 0,16 1200 1140 0,25 2,0 3,0 0,35 0,42 0,16 1300 1220 0,27 2,0 3,0 0,38 0,45 0,15 1400 1300 0,28 2,0 3,0 0,40 0,47 0,15 Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный 1000 960 0,23 2,0 4,0 0,31 0,37 0,16 1100 1035 0,25 2,0 4,0 0,34 0,40 0,16 1200 1110 0,27 2,0 4,0 0,36 0,43 0,16 1300 1190 0,29 2,0 4,0 0,39 0,46 0,15 1400 1270 0,30 2,0 4,0 0,41 0,49 0,15 Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный 1600 1430 0,39 2,0 4,0 0,50 0,60 0,13 1800 1590 0,45 2,0 4,0 0,58 0,70 0,12 2000 1750 0,53 2,0 4,0 0,65 0,77 0,12 Примечания 1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией. 2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором. 3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м3 на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м3, выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м3. 4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,0 × 1,0 × 0,38 м с использованием значений, приведенных в настоящем приложении. 5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. 6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии С0 = 88 кДж/(кг · °С).  
ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твередения. Технические условия
ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРЕДЕНИЯ ГОСТ 31360-2007 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ     ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРЕДЕНИЯ Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications Технические условия ГОСТ 31360-2007 Дата введения: 01.01.2009     1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие. Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания. Примечание. Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.     2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ   В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 4.212-80. Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25485-86. Бетоны ячеистые. Технические условия ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 27005-86. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.     3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ   В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. 3.2. Плита: изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию. 3.3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия. 3.4. Карманы для захвата: несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий. 3.5. Технологическая пустота: отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость. 3.6. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.     4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   4.1. Газосиликатные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.   4.2. Основные виды и размеры 4.2.1. Газосиликатные блоки изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы. Блоки газосиликатные могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации. 4.2.2. Газосиликатные блоки изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.   Т а б л и ц а 1 В миллиметрах Наименование размера Размеры плиты блока Длина 1500 625 Ширина 1000 500 Толщина 600 — Высота — 500   4.2.3. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида газосиликатные блоки подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.   Т а б л и ц а 2 В миллиметрах Наименование показателя Значение показателя для изделий категории I категории II Отклонение геометрических размеров, не более: - подлине - ширине - высоте ± 3,0 ± 2,0 ± 1,0 ± 4,0 ± 3,0 ± 4,0 Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более 2 4 Отклонение от прямолинейности ребер, не более 1 2 Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более 5 10 5 10 Примечания. Отбитости углов и ребер глубиной до 3  мм  для изделий категории   I   и   до 5 мм -  для  изделий  категории  II   не являются браковочными дефектами. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице. Изделия  категории  I рекомендуется применять для  кладки на клею, категории II - на растворе. Размеры  отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:по глубине - 10 мм, по длине - 30 мм.    4.2.4. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования. 4.2.5. Условное обозначение газосиликатных блоков должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25: Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007   плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25: Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.   Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.   4.3. Характеристики газосиликатных блоков 4.3.1. Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: - среднюю плотность; - прочность на сжатие; - теплопроводность; - усадку при высыхании; - морозостойкость; - паропроницаемость При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта. 4.3.2. Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления газосиликатных блоков по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359. 4.3.3. Средняя плотность газосиликатных блоков 4.3.3.1. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700. 4.3.3.2. Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона. 4.3.4. Прочность на сжатие газосиликатных блоков 4.3.4.1. Класс по прочности на сжатие газосиликатных блоков  должен быть не ниже B1,5. 4.3.4.2. Фактическая прочность газосиликатных блоков не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности. 4.3.4.3. Классы по прочности на сжатие газосиликатных блоков назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. 4.3.5. Теплопроводность Для газосиликатных блоков, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359. 4.3.6. Морозостойкость газосиликатных блоков 4.3.6.1. Для газосиликатных блоков, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359. 4.3.6.2. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже: F25 - для газосиликатных блоков, предназначенных для использования в наружных стенах; F15 - для остальных изделий. 4.3.7. Усадка при высыхании Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359. 4.3.8. Паропроницаемость Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий. Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359. 4.3.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.   4.4. Пожарно-технические характеристики газосиликатных блоков Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.   4.5. Требования к материалам 4.5.1. Для изготовления газосиликатных блоков должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.   4.6. Маркировка 4.6.1. Маркировка газосиликатных блоков - по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями. 4.6.2. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям. 4.6.3. Маркировка должна содержать: - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие; - марку ячеистого бетона изделий по средней плотности; - марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости; - номер партии; - отметку о прохождении технического контроля. 4.6.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.7. Упаковка 4.7.1. Газосиликатные блоки укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании. 4.7.2. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.     5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ   5.1. При обработке газосиликатных блоков инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов. 5.2. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении газосиликатных блоков, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.   6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6.1. Приемку газосиликатных блоков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции. 6.2. Газосиликатные блоки принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии. 6.3. Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.Качество газосиликатных блоков обеспечивают: - входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий; - операционным производственным (технологическим) контролем; - приемочным контролем готовых изделий;- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий. 6.4. Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем. 6.5. Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия. Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям. 6.6. При удовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом. 6.7. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. 6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине Аэфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях. 6.9. При организации производства газосиликатных блоков, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в Приложении А. 6.10. При проведении испытаний газосиликатных блоков потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон. 6.11. Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 6.12. Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента. 6.13. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия газосиликатных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя. 6.14. Каждую партию газосиликатных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - назначение изделий;- условное обозначение изделий; - объем поставляемой партии, м3; - размеры изделий; - класс по прочности на сжатие; - марку по средней плотности; - марку по морозостойкости; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов; - коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии; - усадку при высыхании; - коэффициент паропроницаемости; - номер и дату выдачи документа о качестве; - номер партии; - обозначение настоящего стандарта.     7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3. Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений. 7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1. 7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180. 7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2. 7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076. 7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В. 7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898. 7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108. 7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.     8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств. 8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения. 8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий. 8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения. 8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий. 8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий. Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. 8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.   9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации. 9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.           ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)     ПРАВИЛА ОТБОРА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И НЕЗАВИСИМЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ     А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем. А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон. А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий. Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.   Т а б л и ц а  А 1   Наименование показателя Номер пункта Метод испытания Число образцов Размеры 4.2.2, 4.2.3 По ГОСТ 26433.1 6 Средняя плотность 4.3.3 По ГОСТ 12730.1 6 Прочность на сжатие 4.3.4 По ГОСТ 10180 6 Теплопроводность 4.3.5 По ГОСТ 7076 3 Морозостойкость 4.3.6 По ГОСТ 31359 24 Усадка при высыхании 4.3.7 По ГОСТ 25485 3   А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор; отбор изделий из штабеля. А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается. Примечание - Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием. А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.   Примечание - При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.   А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается. А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.
ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ ГОСТ 9757–90   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР     Гравий, щебень и песок искусственные пористые Технические условия Artificial porous gravel, crushed stone and sand. Specifications ГОСТ 9757-90 (СТ СЭВ 5446-85) Группа Ж17   ОКП 57 1220                                                                                                                                   Дата введения 1991-01-01                                                                                                                                   Вводная часть   Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок. Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит. Классификация, термины и определения - по ГОСТ 25137.   1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Основные размеры 1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций: от 5 до 10; от 10 до 20; от 20 до 40 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм. 1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы: 1 - для конструкционно-теплоизоляционного бетона; 2 - для конструкционного бетона; 3 - для теплоизоляционного бетона. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм. 1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.   Таблица 1 Диаметр отверстия контрольного сита, мм d D 2D Полный остаток на сите, %, по массе От 85 до 100 До 10 Не допускается Примечание. D,d - соответственного наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.   В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.   1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.   Таблица 2 Размер отверстия контрольного сита, мм   Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка 1 2 3 5 0-10 0-10 не нормируется 1,25 20-60 30-50 >> 0,315 45-80 65-90 >> 0,16 70-90 90-100 >> Проход через сито 0,16 10-30 0-10 >>   В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.   1.3. Характеристики 1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.   Таблица 3 Марка по насыпной плотности Насыпная плотность, кг/куб.м 250 до 250 включ. 300 Св. 250 до 300 >> 350 >> 300 >> 350  >> 400 >> 350 >> 400  >> 450 >> 400 >> 450  >> 500 >> 450 >> 500  >> 600 >> 500 >> 600  >> 700 >> 600 >> 700  >> 800 >> 700 >> 800  >> 900 >> 800 >> 900  >> 1000 >> 900 >> 1000  >> 1100 >> 1000 >> 1100  >>   1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. 4. При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.   Таблица 4 Наименование материала    Марки материала по насыпной плотности минимальная максимальная Гравий и щебень керамзитовый 250 600 Гравий шунгизитовый 400 700 Гравий аглопоритовый 500 900 Щебень аглопоритовый 400 900 Щебень шлакопемзовый 400 800 Песок керамзитовый и шунгизитовый 500 1000 Песок  аглопоритовый 600 1100 Песок  шлакопемзовый 700 1000   Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.   1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 5.   Таблица 5 Марки по прочности Прочность при сдавливании в цилиндре,МПа керамзитового гравия и щебня шунгизитового гравия аглопоритового шлакопемзового щебня гравия щебня П15 до 0,5 - - до 0,3 до 0,2 П25 св. 0,5 до 0,7 - - св. 0,3 до 0,4 св. 0,2 до 0,3 П35 >>0,7>>1,0 св. 0,5 до 0,6 - >>0,4>>0,5 >>0,3>>0,4 П50 >>1,0>>1,5 >>0,6>>0,8 св. 0,7 до 1,0 >>0,5>>0,6 >>0,4>>0,5 П75 >>1,5>>2,0 >>0,8>>1,2 >>1,0>>1,2 >>0,6>>0,7 >>0,5>>0,6 П100 >>2,0>>2,5 >>1,2>>1,6 >>1,2>>1,5 >>0,7>>0,8 >>0,6>>0,8 П125 >>2,5>>3,3 >>1,6>>2,0 >>1,5>>1,7 >>0,8>>0,9 >>0,8>>1,1 П150 >>3,3>>4,5 >>2,0>>3,0 >>1,7>>2,0 >>0,9>>1,0 >>1,1>>1,4 П200 >>4,5>>5,5 >>3,0>>4,0 >>2,0>>2,5 >>1,0>>1,2 >>1,4>>1,8 П250 >>5,5>>6,5 >>4,0>>5,0 >>2,5>>3,0 >>1,2>>1,4 >>1,8>>2,2 П300 >>6,5>>8,0 >>5,0>>6,0 >>3,0>>3,5 >>1,4>>1,6 >>2,2>>2,7 П350 >>8,0>>10,0 >>6,0>>7,0 >>3,5 >>1,6 >>2,7 П400 >>10,0 >>7,0>>8,0 - - -   Примечание. Соотношение  между  маркой  заполнителя  по  прочности  и  прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758. 1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям табл. 6.   Таблица 6 Марка по насыпной прочности Марки по прочности, не менее керамзитового гравия и щебня шунгизитового гравия аглопоритового шлакопемзового щебня гравия щебня 250 П25 - - - - 300 П35 - - - - 350 П50 - - - - 400 П50 - П25 П25 П35 450 П75 - П35 П35 П50 500 П100 П50 П50 П50 П50 600 П125 П75 П100 П75 П75 700 П150 П100 П150 П100 П100 800 П200 П150 П250 П150 - 900 - П200 П300 - -   Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15. 1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%. 1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO(3) не должно превышать 1% по массе. 1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более: 5 - для шлакопемзового щебня; 8 - для аглопоритовых гравия и щебня. 1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более: 5 - для керамзитового гравия и щебня; 4 - для шунгизитового гравия. 1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более: 3 - для аглопоритовых гравия и щебня; 5 - для аглопоритового песка. 1.3.10. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более: 5 - для аглопоритовых гравия и щебня; 3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя. 1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп.1.3.5.-1.3.10 не распространяются. 1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность. 1.3.13. При производстве гравия, щебня и песка должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в них естественных радионуклидов. Эти данные должны учитываться при решении вопроса о возможности применения гравия, щебня и песка для приготовления бетона строительных конструкций жилых и общественных зданий по результатам радиационно-гигиенической оценки этого бетона в соответствии с п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР. Удельная активность естественных радионуклидов в гравии, щебне, используемых в качестве теплоизоляционных засыпок в жилых и общественных зданиях, должна отвечать требованиям ОСП-72/87.   2. ПРИЕМКА 2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями. Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 куб.м. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 куб.м. При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток. 2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах. Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации. Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний. 2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят: один раз в две недели для определения: потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка; содержания слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя; один раз в квартал для определения: стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня; потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия; содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений; один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня; при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка. 2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения: зернового состава; насыпной плотности; прочности (только для гравия и щебня). 2.6. Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу. При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп.2.2 и 2.3 ГОСТ 9758. Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе. Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758. 2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.3.5-1.3.13. При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований. 2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.2.1-1.3.4, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%. 2.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с п.2.5 ГОСТ 9758. 2.10. Количество поставляемого гравия, щебня и песка определяют по объему или массе. Объем поставляемого гравия, щебня и песка определяют обмером его в вагоне или в автомобиле, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15. 2.11. Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии фактической влажности. 2.12. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают документом о качестве, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименование и количество продукции; номер и дату выдачи документа; наименование и адрес потребителя; зерновой состав; марку по насыпной плотности; марку по прочности гравия и щебня; группу песка; обозначение настоящего стандарта. 2.13. По требованию потребителя в документе о качестве сообщают для гравия и щебня, используемых в качестве заполнителей для приготовления бетона и теплоизоляционных засыпок, теплопроводность и удельную активность естественных радионуклидов.   3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Зерновой состав гравия, щебня и песка, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, потери массы гравия и щебня при кипячении, прокаливании, силикатном распаде, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, количество слабообожженных зерен в песке, гравии и щебне, теплопроводность гравия и щебня определяют по ГОСТ 9758, удельную активность естественных радионуклидов - в соответствии с Методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.   4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Гравий, щебень и песок транспортируют навалом в открытых железнодорожных вагонах и автомашинах в соответствии с утвержденными в установленном порядке Правилами перевозок грузов соответствующими видами транспорта. Гравий, щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности. 4.2. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок - по маркам. 4.3. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению. Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1990
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ГОСТ 10178—85   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР     ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ   ГОСТ 10178—85 (СТ СЭВ 5683—86)     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР     ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ГОСТ ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85 Технические условия (СТ СЭВ 5683-86) Взамен Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76 slag cement. Specifications   Дата введения 01.01.87   Несоблюдение стандарта преследуется по закону   Настоящий стандарт распространяется на цементы общестро­и­тель­ного назначения на основе портландцементного клинкера. (Измененная редакция, Изм. № 1). Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям. Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97. (Измененая редакция, Изм. №2 )   1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем. 1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы: портландцемент (без минеральных добавок); портландцемент с добавками (с активными минеральными добав­ками не более 20 %); шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %). (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2). 1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки: портландцемент - 400, 500, 550 и 600; шлакопортландцемент - 300, 400 и 500; портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500; шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.   Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.   1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из: наименования вида цемента - портландцемент, шлако­порт­ланд­це­мент. Допускается применять сокращенное обозначение наиме­но­вания - соответственно ПЦ и ШПЦ; марки цемента —по п. 13; обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20; обозначения быстротвердеющего цемента — Б; обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ; обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н; обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:   Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.   Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт): ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.   1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.5. При производстве цементов применяют: клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %. Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстрой­материалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве; гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической до­кументации; гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соот­ветст­вующей нормативно-технической документации; добавки, регулирующие основные свойства цемента, и техно­ло­ги­ческие добавки по соответствующей нормативно-технической документации. 1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1. Таблица 1     Активные минеральные добавки, % по массе Обозначение   в том числе вида цемента всего Доменные гранули­ро­ван­ные и элект­ро­тер­мо­фос­фор­ные шлаки осадочного происхож­дения, кроме глиежа прочие активные, включая глиеж ПЦ-Д0 Не допускаются ПЦ-Д5 До 5 включ. До 5 включ До 5 включ. До 5 включ. ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б Св.5 до 20 ” ” 20 ” ” 10 ” ” 20 ” ШПЦ, ШПЦ-Б ” 20 ” 80 ” Св.20 до 80 ” ” 10 ” ” 10 ”   Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемен­та и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента. 1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2. Таблица 2.   Обозначение вида цемента Гаранти-рованная Предел прочности, МПа (кгс/см2)   марка при изгибе в возрасте, сут при сжатии в возрасте, сут     3 28 3 28 ПЦ-Д0,ПЦ-Д5, 300 — 4,4 (45) — 29,4 (300) ПЦ-Д20, ШПЦ 400 — 5,4 (55) — 39,2 (400)   500 — 5,9 (60) — 49,0 (500)   550 — 6,1 (62) — 53,9 (550)   600 — 6,4 (65) — 58,8 (600) ПЦ-Д20-Б 400 3,9 (40) 5,4 (55) 24,5 (250) 39,2 (400)   500 4,4 (45) 5,9 (60) 27,5 (280) 49,0 (500) ШПЦ-Б 400 3,4 (35) 5,4 (55) 21,5 (220) 39,2 (400)   (Измененная редакция, Изм. № 1). Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при ис­пытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве. 1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения. 1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеива­нии пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы. 1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3. Таблица 3. Обозначение вида цемента SO3, % по массе   не менее не более ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.   1,0   3,5 ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б   1,5   4,0 ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б 1,0 4,0   1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пла­стифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных доба­вок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещест­во добавки. Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем. Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей. Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифици­рованных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм. Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента. 1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента. Эффективность применения технологических добавок, а также отсутст­вие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвер­ждены результатами испытаний цемента и бетона. 1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструк­ций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе. Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо постав­лять один из следующих видов цемента: ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий; ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций неза­ви­симо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А; ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %. Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродром­ных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портлан­д­цемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изго­товителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания. Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг. (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2). 1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем. 1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.17. исключить (Измененая редакция, Изм. № 2) 1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий. (Введен дополнительно, Изм. № 1).   2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ     2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Измененая редакция, Изм. № 2) 2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Введен дополнительно, Изм. № 2)     3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ   3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4. 3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382. При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавли­вают по данным приемочного контроля производства. 3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике голов­ной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отоб­ранной на заводе-изготовителе. 3.4. исключить (Измененая редакция, Изм. № 2) 3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по ме­тодике головной организации по государственным испытаниям. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.6. (Исключен, Изм. № 1).   4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента произ­водят по ГОСТ 30515-97. (Измененая редакция, Изм. № 2)     5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ   Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям на­стоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хране­ния при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на мо­мент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгруз­ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов. (Измененная редакция, Изм. № 1). ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)   Распределение цементов по эффективности пропаривания   Группа по эффективности пропаривания     Вид цемента   Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок     300 400 500 550-600 1 ПЦ   ШПЦ Более 23 (230) Более 21 (210)   Более 27 (270) Более 25 (250) Более 32 (320) Более 30 (300) Более 38 (380) —   2 ПЦ     ШПЦ От 20 до 23 (от 200 до 230)   От 18 до 21 (от 180 до 210)   От 24 до 27 (от 240 до 270) От 22 до 25 (от 220 до 250) От 28 до 32 (от 280 до 320) От 26 до 30 (от 260 до 300)   От 33 до 38 (от 330 до 380) — 3 ПЦ   ШПЦ Менее 20 (200) Менее 18 (180) Менее 24 (240) Менее 22 (220) Менее 28 (280) Менее 26 (260) Менее 33 (330) —       Примечание — Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4—81: общая продолжительность 12—13 ч при температуре 80°С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16—18 ч при температуре 90—95°С). (Измененная редакция, Изм. № 2).     ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ   1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строи­тельных материалов СССР   ИСПОЛНИТЕЛИ   З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руково­дители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов.   2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 №116   3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86   4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76   5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­­ТЫ   Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 310.1-76 3.1 ГОСТ 5382-73 3.2 ГОСТ 310.2-76 3.1 ГОСТ 6613-86 1.10 ГОСТ 310.3-76 3.1 ГОСТ 22236-85 1.14, разд.2, 3.4 ГОСТ 310.4-81 3.1 ГОСТ 22237-85 Разд.4 ГОСТ 3476-74 1.5 ГОСТ 23464-79 Вводная часть, 1.2 ГОСТ 4013-82 1.5 СТ СЭВ 4772-84 Вводная часть   ПЕРЕИЗДАНИЕ (май, 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС № 8-88) и Изменением № 2 (ИУС № 3 1999 г.)
ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Технические условия
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГОСТ 28013—98   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ     РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ Общие технические условия МОRТАRS Gеnегаl sресifiсаtions ОКС 91.100.10, ОКСТУ 5870 Дата введения 1999-07-01   1 Область применения   Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки. Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.). Требования, изложенные в 4.3 — 4.13, 4.14.2 — 4.14.14, разделах 5—7, приложениях В и Г настоящего стандарта, являются обязательными.   2 Нормативные ссылки   Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А.   3 Классификация   3.1 Строительные растворы классифицируют по: - основному назначению; - применяемому вяжущему; - средней плотности. 3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на: - кладочные (в том числе и для монтажных работ); - облицовочные; - штукатурные. 3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на: - простые (на вяжущем одного вида); - сложные (на смешанных вяжущих). 3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на: - тяжелые; - легкие. 3.2 Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности — Пк2: Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, Пк2, ГОСТ 28013-98. Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности — Пк3, средней плотности D900: Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, Пк3, D900, ГОСТ 28013-98.   4 Общие технические требования   4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора. 4.2.1 Основные свойства растворных смесей: - подвижность; - водоудерживающая способность; - расслаиваемость; - температура применения; - средняя плотность; - влажность (для сухих растворных смесей). 4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора: - прочность на сжатие; - морозостойкость; - средняя плотность. При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233. 4.3 В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.   Таблица 1 Марка по подвижности Пк Норма подвижности по погружению конуса, см Пк1 От 1 до 4 включ. Пк2 Св. 4 » 8 » Пк3 » 8 » 12 » Пк4 » 12 »14 »   Рекомендуемая подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора приведена в приложении Б. 4.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90 %, глиносодержащих растворов — не менее 93 %. 4.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10 %. 4.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20 % массы цемента. 4.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть: а) кладочных растворов для наружных работ — в соответствии с указаниями таблицы 2; б) облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее: от 5 и выше................................................................................. 15; в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее: от 0 до 5........................................................................................ 15 от 5 и выше................................................................................... 10.   Таблица 2 Среднесуточная температура наружного воздуха, °С Температура растворной смеси, °С, не менее Кладочный материал кирпич камни при скорости ветра, м/с1 до 6 св. 6 до 6 св. 6 До минус 10 10 10 10 15 От минус 10 до минус 20 10 15 15 20 Ниже минус 20 15 20 20 25   Примечание — Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10 °С выше указанной в таблице   4.8 Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1 % по массе. 4.9 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать, сут: - для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих - 7 - для растворов с применением гидравлических вяжущих - 28. 4.10 Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200. Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов. 4.11 Морозостойкость растворов характеризуют марками. Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200. Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют. 4.12 Средняя плотность, D, затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м3: - тяжелые растворы................................................... 1500 и более - легкие растворы ........................................................ менее 1500. Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ. 4.13 Отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10 % установленной проектом. 4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов 4.14.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта. 4.14.2 В качестве вяжущих материалов следует применять: - гипсовые вяжущие по ГОСТ 125; - известь строительную по ГОСТ 9179; - портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178; - цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266; - цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328; - глину по приложению В; - другие, в том числе смешанные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих. 4.14.3 Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации. 4.14.4 Расход цемента на 1 м3 песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации — не менее приведенного в приложении Г. 4.14.5 Содержание щелочей в цементных вяжущих, предназначенных для приготовления штукатурных и облицовочных растворов, не должно превышать 0,6 % по массе. 4.14.6 Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известкового молока. Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м3 и содержать извести не менее 30 % по массе. Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести. Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5 °С. 4.14.7 В качестве заполнителя следует применять: - песок для строительных работ по ГОСТ 8736; - золы-уноса по ГОСТ 25818; - золошлаковый песок по ГОСТ 25592; - пористые пески по ГОСТ 25820; - песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644; - песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578. 4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более: - кладочные (кроме бутовой кладки) ..........................................2.5 - бутовая кладка......................................................................... 5.00 - штукатурные (кроме накрывочного слоя) .................................2.5 - штукатурные накрывочного слоя............................................ 1.25 - отделочные.............................................................................. 1.25 Содержание зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм для отделочных и штукатурных накрывочных растворов не допускается. 4.14.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть не выше, °С, при применении: - цементного вяжущего........................................................................................................... 60 - цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего ..............................40 - известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового вяжущего ............20. 4.14.10 Содержание вредных примесей в заполнителях не должно превышать требований ГОСТ 26633 к мелким заполнителям. 4.14.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108. 4.14.12 Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211. Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси — в виде водорастворимого порошка или гранул. 4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732. 4.14.14 Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируют по массе или объему. Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ± 1 % , заполнителей ± 2 %. Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями. 4.15 Маркировка, упаковка   4.15.1 Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг. 4.15.2 Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской. 4.15.3 Растворные смеси должны иметь документ о качестве. Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, — документом о качестве, которые должны содержать следующие данные: - наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя; - условное обозначение строительного раствора по 3.2; - класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф; - марку по прочности на сжатие; - марку по подвижности (Пк ); - объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей); - вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего); - срок хранения (для сухих растворных смесей), мес; - массу (для сухих растворных смесей), кг; - количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м3; - дату приготовления; - температуру применения, °С; - обозначение настоящего стандарта. При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные. Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.   5 Правила приемки   5.1 Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя. 5.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем проведения приемосдаточного и периодического контроля. За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии. Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем — не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя. 5.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества. 5.4 При приемке каждой партии из растворной смеси отбирают не менее пяти точечных проб. 5.4.1 Точечные пробы отбирают на месте приготовления растворной смеси и/или на месте ее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загружена смесь. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение 5—10 мин. 5.4.2 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества растворных смесей и растворов. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают (за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки). Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают. 5.4.3 Испытания растворной смеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемой подвижности. 5.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя. Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии. Прочность раствора определяют в каждой партии смеси. Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления. 5.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями — поставщиками этих материалов. В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф материалов по ГОСТ 30108. 5.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости. Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе. 5.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют. 5.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802. 5.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя — сообщить об этом потребителю немедленно.   6 Методы контроля   6.1 Пробы растворных смесей отбирают в соответствии с требованиями 5.4, 5.4.1 и 5.4.2. 6.2 Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы. 6.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459. 6.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов. 6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления растворных смесей определяют по ГОСТ 30108. 6.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802. 6.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181.3. 6.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. 6.9 Прочность на сжатие, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802. 6.10 Влажность сухих растворных смесей определяют по ГОСТ 8735.   7 Транспортирование и хранение   7.1 Транспортирование   7.1.1 Растворные смеси, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки. При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях). 7.1.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей. 7.1.3 Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.   7.2 Хранение   7.2.1 Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей. 7.2.2 Упакованные растворные сухие смеси хранят в крытых сухих помещениях. Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. 7.2.3 Срок хранения сухой растворной смеси — 6 мес со дня приготовления. По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.     ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Перечень нормативных документов ГОСТ 4.233—86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей ГОСТ 125—79 Вяжущие гипсовые. Технические условия ГОСТ 2226—88 Мешки бумажные. Технические условия ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа ГОСТ 2642.11—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия ГОСТ 3594.4—77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы ГОСТ 5578—94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия ГОСТ 5802—86 Растворы строительные. Методы испытаний ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9179—77 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10181.3—81 Смеси бетонные. Методы определения пористости ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 18481—81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия ГОСТ 21216.2—93 Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций ГОСТ 21216.12—93 Сырье глинистое. Метод определения остатка на сите с сеткой № 0063 ГОСТ 22266—94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24211—91 Добавки для бетонов. Общие технические требования ГОСТ 25328—82 Цемент для строительных растворов. Технические условия ГОСТ 25592—91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ 25818—91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия ГОСТ 25820—83 Бетоны легкие. Технические условия ГОСТ 26633—91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 26644—85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30459—96 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии СНиП II-3-79* Строительная теплотехника     ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Основное назначение раствора Глубина погружения конуса, см Марка по подвижности Пк А Кладочные: - для бутовой кладки:     вибрированной 1-3 Пк1 невибрированной 4-6 Пк2 - для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней 7-8 Пк2 - для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород 8-12 Пк3 - для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом 13-14 Пк4 - для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков 5-7 Пк2 Б Облицовочные: - для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене 6-8 Пк2 - для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях В Штукатурные: раствор для грунта 7-8 Пк2 раствор для набрызга:     при ручном нанесении 8-12 Пк3 при механизированном способе нанесения 9-14 Пк4 раствор для накрывки:     без применения гипса 7-8 Пк2 с применением гипса 9-12 Пк3     ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное) Глина для строительных растворов. Технические требования Настоящие технические требования распространяются на глину, предназначенную для приготовления строительных растворов. В. 1. Технические требования к глине В.1.1 Содержание глинистых частиц размером менее 0,4 мм должно быть не менее 30 и не более 80 %. В.1.2 Содержание песчаных частиц размером более 0,16 мм должно быть не более 30 %. В.1.3 Содержание химических составляющих от массы сухой глины не должно составлять более, %: - сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 — 1; - сульфидной серы в пересчете на SO3 — 0,3; - слюды — 3; - растворимых солей (вызывающих выцветы и высолы): сумма оксидов железа — 14; сумма оксидов калия и натрия — 7. В.1.4 Глина не должна содержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску. В.2. Методы испытаний глины В.2.1 Гранулометрический состав глины определяют по ГОСТ 21216.2 и ГОСТ 21216.12. В.2.2 Содержание сульфатов и сульфидов в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4. В.2.3 Содержание сульфидной серы в пересчете на SO3 определяют по ГОСТ 3594.4. В.2.4 Содержание слюды определяют петрографическим методом по ГОСТ 8735. В.2.5 Содержание суммы окиси железа определяют по ГОСТ 2642.11. В.2.6 Содержание суммы окиси калия и натрия по ГОСТ 2642.5. В.2.7 Наличие органических примесей определяют по ГОСТ 8735.   ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное) Минимальный расход цемента в кладочном растворе Таблица Г.1 Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП II-3-79* Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг При сухом и нормальном режимах помещения 100 При влажном режиме помещения 125 При мокром режиме помещения 175    
ГОСТ 6428-83 Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия
ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК ГОСТ 6428-83   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР   ПЛИТЫ ГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК Технические условия ГОСТ 6428-83   Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на гипсовые плиты, предназначенные для устройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим и нормальным режимом помещений по СНиП II-3-79. Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.   1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ   1.1. Плиты изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда двух типов: пазогребневые - с пазами и выступами (черт. 1) и пазовые - с пазами (черт. 2).   Черт. 1 Черт. 2 По высшей категории качества аттестовывают только пазогребневые плиты.   1.2. Размеры плит и предельные отклонения этих размеров приведены в табл. 1. Таблица 1 Длинна, l Ширина, b Толщина, h Допускаемые предельные отклонения размеров для плит высшей категории качества первой категории качества пазогребневых пазовых по длине по ширине по толщине по длине по ширине по толщине по длине по ширине по толщине 667 900   800 600 500 300   400 300 100 80 ±2 ±1 ±0,5 ±3 ±2 ±1 ±4 ±2 ±2   ПлГ-667х500х80 ГОСТ 6428-83Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования продукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначения стандарта. Пример условного обозначения плит: пазогребневых длиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм:   то же, пазовых длиной 800 мм, шириной 400 мм и толщиной 100 мм:   ПлП-800х400х100 ГОСТ 6428-83 Примечание:1. Пазовые плиты (черт. 2) допускается выпускать до 01.01.1991. г. 2. Размеры пазов и выступов, приведенные на черт.1 и 2, могут изменяться в зависимости от применяемого оборудования.   2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и выпускаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.2. Плиты изготавливаются из гипсового вяжущего с минеральными или органическими добавками или без добавок. Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. 2.3. Лицевые поверхности плит должны быть ровными, гладкими и не иметь жировых и других пятен. Отклонения от перпендикулярности смежных граней и от плоскостности лицевой поверхности, а также отбитости углов и ребер не должны быть более указанных в табл. 2.   Таблица 2 Наименование показателей   Допускаемые предельные отклонения для плит категории качества первой категории качества пазогребневых пазовых   Отклонение от перпендикулярности смежных граней, мм, не более 2 2 3 Отклонение от плоскостности лицевой поверхности плит, мм, не более 0,5 2 3 Отбитость углов и ребер длиной не более 25 мм на одной плите, шт., не более Не допускается 2 3   2.4. Прочность плит определяется пределом прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек, значение которого должно быть не менее указанного в табл. 3. Таблица 3 Предел прочности образцов-балочек при сжатии изгибе в возрасте 2 ч высушенных до постоянной массы в возрасте 2 ч высушенных до постоянной массы 3,5 (35) 5,0 (50) 1,7 (17) 2,4 (24)   2.5. Плотность плит определяется плотностью образцов-балочек, высушенных до постоянной массы, которая должна быть не более 1100 кг/м3 для высшей категории качества и 1350 кг/м3 для первой категории качества. 2.6. Отпускная влажность плит по массе не должна превышать 12 %.   3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Приемку и поставку плит производят партиями. Партия состоит из плит одного типа и размера, изготовленных по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение суток. Максимальный объем партии не должен превышать 10000 шт. 3.2. В партии допускается наличие плит размером по длине не менее 1/3 нормируемого значения в количестве не более 5%. 3.3. Для оценки качества плит применяют приемочный и периодический контроль. 3.4. Приемочный контроль включает определение геометрических параметров, показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч и отпускной влажности плит. 3.4.1. Для определения геометрических параметров и показателей внешнего вида применяют двухступенчатый контроль, отбирая от партии выборку в соответствии с табл. 4. Таблица 4 Объем партии, шт. Выборка по ступеням контроля Объем одной выборки плит, шт. Приемочное число, шт., Ас Браковочное число, шт., Re 501-1200 Первая 8 1 5 Вторая 8 6 7   1201-3200 Первая 13 2 7 Вторая 13 8 9   3201-10000 Первая 20 3 8 Вторая 20 9 10     3.4.1.1. Для проведения контроля на первой ступени: отбирают случайным образом выборку объемом, указанным для первой ступени плана контроля; проверяют каждую плиту в выборке на соответствие установленным требованиям и находят плиты с дефектами; пересчитывают дефективные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для первой ступени плана контроля; сравнивают найденное число дефектных плит в выборке с Ас и Re, указанными для первой ступени плана контроля; партию продукции принимают, если число дефективных плит, найденных в выборке первой ступени, меньше или равно Ас, указанному для первой ступени плана контроля; переходят к контролю на второй ступени, если число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой ступени плана контроля, больше Ас и меньше Re. 3.4.1.2. Для проведения контроля на второй ступени: отбирают выборку, указанную для второй ступени плана контроля; проверяют каждую плиту в выборке и выявляют плиты с дефектами; пересчитывают дефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для второй ступени контроля; суммируют дефектные плиты, обнаруженные на второй ступени контроля, с дефектными плитами, обнаруженными на первой ступени контроля; сравнивают полученное общее число дефектных плит, обнаруженных в выборке на первой и второй ступенях контроля, с Ас и Re второй ступени плана контроля; партию принимают, если общее число дефектных плит меньше или равно Ас для второй ступени контроля; партию бракуют, если общее число дефектных плит равно или больше Re для второй ступени плана контроля; 3.4.1.3. Для партии плит, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют только по тем показателям, по которым эта партия не была принята. 3.4.2. Определение предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек в возрасте 2 ч проводят 2 раза в смену. 3.4.3. Определение отпускной влажности проводят на 3 плитах, отобранных из прошедших испытания по п. 3.4.1. 3.5. Периодический контроль включает определение прочности и плотности плит на образцах-балочках, высушенных до постоянной массы, и проводят не реже 2 раз в месяц, а также при изменении технологии, сырьевых материалов и других факторов. 3.5.1. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпуск плит должен быть прекращен и должно быть обеспечено соблюдение установленных стандартом требований. 3.6. Потребитель имеет право проводить контроль качества плит по показателям, которые могут быть проверены на готовых плитах, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. 3.7. Предприятие-изготовитель обязано сообщить потребителю результаты испытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовых плитах, в течение 15 сут после получения от него запроса.   4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Определение линейных размеров плит, правильности геометрической формы и внешнего вида 4.1.1. Определение линейных размеров проводят измерением плит с помощью контактных измерительных инструментов, а определение правильности формы - измерением отклонений плит от заданной формы. 4.1.2. Инструменты Металлическая линейка по ГОСТ 427-75. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80. Поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749-77. 4.1.3. Проведение испытаний Толщину плиты, отклонение плит от геометрической формы и отбитости измеряют с погрешностью не более 0,1 мм, длину и ширину с погрешностью не более 1 мм. 4.1.3.1. Определение длины и ширины. Длину и ширину плиты измеряют линейкой в трех  местах: на расстоянии (50±5) мм от каждого края  и посередине плиты. 4.1.3.2. Определение толщины. Толщину измеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах на расстоянии (50±5) мм от торцов и в двух местах посередине плиты. 4.1.3.3. Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков, установленных стандартом. 4.1.3.4. Определение отклонения от перпендикулярности. Отклонение от перпендикулярности б смежных граней определяют измерением линейкой или при помощи щупов наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90°, установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцовой плоскостью плиты (черт. 3). Наименьшая сторона угольника, прикладываемая к торцовой плоскости плиты, должна быть не менее наибольшей торцовой плоскости плиты. 4.1.3.5. Определение отклонения от плоскостности. Изделия укладывают на ровную горизонтальную поверхность. Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза в разных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельно поперечным кромкам и щупом или клином измеряют зазор между ребром линейки и плоскостью плиты. 4.1.3.6. Определение отбитости углов и ребер. Отбитость угла и ребра измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру) металлической линейкой. 4.2. Определение прочности плит 4.2.1. Подготовка образцов Образцы-балочки для контроля прочности плит готовят из той же формовочной массы, что и плиты.   1 - плита; 2 - поверочный угольник 90°; Б - размер поперечного сечения плиты Черт. 3 4.2.1.1. Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в условиях цеха. 4.2.1.2. Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (35±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 1 г. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 24 ч. 4.2.2. Проведение испытаний Испытания проводят на 3 образцах-балочках по ГОСТ 23789-79. 4.2.3. Обработка результатов За результат определения принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний 3 образцов. 4.3. Определение отпускной влажности 4.3.1. Аппаратура Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80. Сушильный шкаф. Бюксы. 4.3.2. Подготовка проб От каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4.3, высверливанием отбирают пробу массой около 60 г каждая. Пробу отбирают в трех местах: по диагонали, в середине и на расстоянии не более 10 см от углов на глубине до 2 см от поверхности. 4.3.3. Проведение испытаний Пробы помещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы, взвешивают и высушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре (45±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет не более 0,1 г. Время между двумя последующими высушиваниями должно быть не менее 3 ч. Высверленные в плитах углубления должны быть заделаны смесью, из которой изготовлены плиты. Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле ,               (1) где т - масса пробы до высушивания, г; т1 - масса пробы, высушенной до постоянной массы, г. Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания девяти проб. Примечание. Допускается определять отпускную влажность при помощи влагомера по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. 4.4. Определение плотности 4.4.1. Подготовка образцов Для определения плотности используют образцы-балочки, подготовленные по п. 4.2.1.2. 4.4.2. Аппаратура Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80. Сушильный шкаф. 4.4.3. Проведение испытания Образцы взвешивают с погрешностью не более 1 г. 4.4.4. Обработка результатов Плотность (кг/м3), рассчитывают по формуле: ,                       (2)   где т - масса высушенного образца, г; V - объем образца, см3. Плотность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   5.1. Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом о качестве, в котором должны быть указаны: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии и дата ее изготовления; наименование и условное обозначение плит; количество плит в партии, отгружаемой в один адрес; среднесуточная прочность, плотность плит, отпускная влажность, а для плит высшей категории - государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67. 5.2. Плиты, в количестве не менее 1% от партии, должны иметь штамп или этикетку на торцовой стороне плиты, в которых указывают: товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование; условное обозначение плит; дату изготовления; для плит высшей категории
ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ ГОСТ 6133-99   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ     КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ Технические условия ГОСТ 6133-99   Concrete wall stone. Specifications   Дата введения: 01.01.2002     1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов. Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения. Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6,7, являются обязательными. (Поправка, 25.06.2002)     2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ   В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.     3 Определения Камень пустотелый - камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств. - камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств. Камень полнотелый - камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия. - камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия. Камень рядовой - камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой. - камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой. Камень лицевой - камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани. - камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани. Паз - углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки. - углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки. Фактура поверхности - вид и характер строения поверхности камня. вид и характер строения поверхности камня. Фактура рифленая - шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин, шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин, Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») - сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку. или - сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку. Фактура шлифованная - равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании. - равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании. Фактура гладкая - равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления. - равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления. 4 Основные параметры и размеры 4.1 В зависимости от назначения камни выпускают: - лицевые и рядовые; - для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные). 4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной - боковой. 4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету - неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой. 4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем. 4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве. Номинальные размеры камней приведены в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах   Тип камней Длина l Ширина b Высота h 288 288 138 288 138 138 390 190 188 290 (288) 190 188 190 190 188 90 190 188 590 90 188 390 90 188 190 90 188   4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня. 4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг. 4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б. 4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами - не менее 10 мм. 4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов - 100, 75, 50, 35, 25. 4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется. 4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня - К, его области применения и назначения (С - для кладки стен или П - для перегородок, Л - лицевой или Р - рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР - порядовочный, УГ - угловой, ПЗ - перевязочный) и наличия пустот (ПС - пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3; КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99. 5 Технические требования 5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2. 5.3 Внешний вид 5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3. Таблица 2 В миллиметрах   Наименование показателя Значение Длина и ширина ±3 Высота ±4 Толщина стенок и перегородок +3 Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более 3 Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более 2   Таблица 3   Наименование показателя Значение Наибольший размер раковины, мм, не более 4 Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более 2 Глубина окола бетона на ребре, мм, не более 5 Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более 50 Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более 2   Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются. 5.3.2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня. 5.4 Физико-механические свойства 5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона. 5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня. Таблица 4   Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее средний для трех камней наименьший для одного из трех камней 300 30,0 (300) 25,0 (250) 250 25,0 (250) 20,0 (200) 200 20,0 (200) 15,0(150) 150 15,0(150) 12,5(125) 125 12,5(125) 10,0(100) 100 10,0(100) 7,5 (75) 75 7,5 (75) 5,0 (50) 50 5,0 (50) 3,5(35) 35 3,5 (35) 2,8 (28) 25 2,5 (25) 2,0 (20)   5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее: в теплый период года: 80 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже; 70 - » » из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже; 50 - » » из бетона марок 150 и выше; в холодный период года: 90 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже; 85 - » » из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок; 70 - » » из бетона марок 150 и выше. 5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления. 5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20 %, а среднее значение потери массы - не более чем на 1 % по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней. 5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке. 5.5 Требования к сырью и материалам 5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825. 5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять: - для камней из легких бетонов - гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592; - для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов - щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации. Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней. 5.5.3 В материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф должна быть не более 370 Бк/кг. 5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем. 5.5.5 Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В. 5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732. 5.6 Маркировка 5.6.1 Камни должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду. Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамп технического контроля. 5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192. 6 Правила приемки 6.1 Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 м3. 6.3 Для проверки соответствия камней требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний. 6.4 Приемосдаточные испытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям: - внешний вид; - геометрические параметры; - масса; - марка камней по прочности; - отпускная прочность; - соответствие цвета лицевых камней эталону. 6.5 Периодические испытания камней проводят по показателям: - средней плотности - один раз в 10 дней, а также каждый раз при изменении вида бетона и пустотности изделия; - морозостойкости - один раз в полгода, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и технологии изготовления; - теплопроводности камней в кладке - при постановке продукции на производство, а также при изменении вида бетона и пустотности изделия за счет изменения размера пустот или их числа. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия-поставщика сырьевых материалов. 6.6 Контроль по показателям внешнего вида, точности размеров и формы проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя двухступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 5. Формирование выборки первой и второй ступени осуществляют методом случайного отбора камней от партии.   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ Технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС) Предисловие 1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко при участии ГУП НИИЖБ ВНЕСЕН Госстроем России 2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г. За принятие проголосовали   Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения Республика Казахстан Казстройкомитет Республики Казахстан Кыргызская Республика Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики Республика Молдова Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова Российская Федерация Госстрой России Республика Таджикистан Комархстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госархитектстрой Республики Узбекистан   3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84 4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. № 91
ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистерольные. Технические условия
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ГОСТ 15588–86   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР   ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ Технические условия ГОСТ 15588–86 (СТ СЭВ 5068–85) Взамен ГОСТ 15588–70 Polystyrene foam boards. Specifications     Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен с 01.07.1986     Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С. Плиты относятся к группе сгораемых материалов. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068–85 в части, указанной в справочном приложении.     1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ   1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов: ПСБ-С — с антипиреном; ПСБ — без антипирена. 1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50. 1.3. Номинальные размеры плит должны быть: по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм; по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм; по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров. 1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм: по длине для плит длиной до 1000 включ ±5 свыше 1000 до 2000 включ ±7,5 свыше 2000 ±10 по ширине для плит шириной до 1000 включ ±5 свыше 1000 ±7,5 по толщине для плит толщиной до 50 ±2 свыше 50 ±3 1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм: ПСБ-С - 15 - 900 х 500 х 50 ГОСТ 15588–86 То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм: ПСБ - 15 - 900 х 500 х 50 ГОСТ 15588–86     2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке. 2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол). Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал. 2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм. 2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.   Норма для плит марок Плотность, кг/м3 высшей категории качества первой категории качества 15 25 35 50 15 25 35 50 До 15 От 15,1 до 25,0 От 25,1 до 35,0 От 35,1 до 50,0 До 15,0 От 15,1 до 25,0 От 25,1 до 35,0 От 35 до 50,0 Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее 0,05 0,10 0,16 0,20 0,04 0,08 0,14 0,16 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 0,07 0,18 0,25 0,35 0,06 0,16 0,20 0,30 Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более 0,042 0,039 0,037 0,040 0,043 0,041 0,038 0,041 Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более 4 12 Влажность, %, не более 12 12 Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более 3,0 2,0 2,0 1,8 4,0 3,0 2,0 2,0   Разность диагоналей не должна превышать, мм: для плит длиной до 1000 5 свыше 1000 до 2000 7 свыше 2000 13 2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице. 2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.     3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ   3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии. 3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний. 3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал. Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес. 3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 — 20 плит. 3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4. 3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит. Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.     4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ   4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С. Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч. 4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427–75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм. За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты. 4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166–80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм. За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты. 4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502–80. За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты. 4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм. 4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162–80. 4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки. За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров. <...>     5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929–76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит. Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе). 5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты. 5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192–77. Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; дату изготовления; наименование продукции и номер партии; марку и тип плит; количество плит в партии и в каждом пакете; обозначение настоящего стандарта; штамп ОТК; результаты испытаний; изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке. 5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя. Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами. 5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846–79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051–83. 5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.   6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ   6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.   7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению. 7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес со дня изготовления.       ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное     ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСВИИ ГОСТ 15588–86 И СТ СЭВ 5068–85 Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85. Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85. П. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85. П. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85. П. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85. П. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85. П. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85. П. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85. П. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85. П. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.     Несоблюдение стандарта преследуется по закону!
ГОСТ 9573-96 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные.
ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ Технические условия ГОСТ 9573–96   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ     ПЛИТЫ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ Технические условия ГОСТ 9573–96 Thermal insulating plates of mineral wool on synthetic binder. Specifications      Дата введения: 01.04.1997     1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты и синтетического связующего с гидрофобизирующими добавками или без них (далее - плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования. Стандарт не распространятся на плиты из минеральной ваты: декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы. Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А. Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1–3.4.2, 3.5.3, 3.5.7, 7.5–7.7, разделах 4–6, являются обязательными.     2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ   В настоящем стандарте использованы ссылки, приведенные в приложении Б.     3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.   3.1 Основные параметры и размеры 3.1.1 Плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225. 3.1.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.   Т а б л и ц а 1 В миллиметрах Марка Длина Ширина Толщина 75 1000; 1200 500; 600; 1000 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120 125 50; 60; 70; 80; 90; 100 175; 225 40; 50; 60; 70; 80 Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.   3.1.3 Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения плит марки 125, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:   3.2 Характеристики 3.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров плит в миллиметрах не должны превышать: ±10 – по длине; +10; -5 – по ширине; +7; -2 – по толщине для плит марок 75, 125, 175; +5; -3 –  «        «        «        «     марки 225. 3.2.2 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность – 5 мм. 3.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.   Т а б л и ц а 2    Наименование показателя Значение для плит марок 75 125 175 225 Плотность, кг/м 75 125 175 225 Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре: (298±5) К (398±5) К 0,047 0,077 0,049 0,072 0,052 0,070 0,054 – Сжимаемость, %, не более 20 12 4 – Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более 26 16 6 – Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее – – – 0,04 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее – – – 0,03 Водопоглощение, % по массе, не более – – – 30 Содержание органических веществ, % по массе, не более 3 4 5 6 Влажность, % по массе, не более 1 1 1 1   3.2.4 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 – Г1, марки 225 – Г2 по ГОСТ 30244. 3.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.   3.3 Требования к сырью и материалам 3.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 – минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640. 3.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции. 3.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.   3.4 Маркировка 3.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения плит. 3.4.2 Маркировка и манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет. В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак "Беречь от влаги" должен иметь не менее чем каждый десятый технологический пакет.   3.5 Упаковка и пакетирование 3.5.1 Для упаковки плит применяют: - пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354; - пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951; - бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515; - бумагу мешочную марок В-70, В-78, Б-70, Б-78 и П-20 по ГОСТ 2228. Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку. 3.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет. При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг. 3.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета. Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются. По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми. 3.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто – не более 1,25 т. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами). 3.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой. 3.5.6 Для скрепления грузов в транспортные пакеты применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650. 3.5.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051. 3.5.8 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.     4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ   4.1 При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака. 4.2 При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. 4.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.     5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ   5.1 Приемку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта. 5.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля – по ГОСТ 26281. 5.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125, и 175, прочность на сжатие при 10%-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность. 5.4 Периодический контроль проводят по следующим показателям: - теплопроводность – не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства; - сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение – не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства; - горючесть – при изменении состава плит и (или) технологии их производства. 5.5 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата. 5.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.     6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ   6.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177. Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку. 6.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку. 6.3 Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку. 6.4 Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями: - для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%; - образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку; - образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость. 6.5 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку. 6.6 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями: - для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2) %; - образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку; - образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2) % и температуре (22±5) °С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10 %-ной деформации. 6.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку. 6.8 Санитарно-химическую оценку плит проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам. Примечание - До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.     7. ТРАНСПАРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ 7.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта. 7.2 Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. 7.3 При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства. 7.4 При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с максимальным использованием вместимости вагона. 7.5 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м. 7.6 Отгрузка плит марок 75, 125 и 175 потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе, плит марки 225 – не ранее двухсуточной выдержки. 7.7 Срок хранения плит – не более 6 мес. с момента их изготовления. При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.         ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОТЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ   Марка плит Область применения 75 В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 400 °С 125 В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 °С 175 В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А) Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400 °С 225 В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А) В покрытиях из профилированного настила или железобетона Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя (плиты из минеральной ваты типа А) Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 100 °С     ПРИЛОЖЕНИЕ Б   НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ ГОСТ 12.4.028–76 ССБТ. Респираторы ШБ–1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 515–77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия ГОСТ 2228–81 Бумага мешочная. Технические условия ГОСТ 4640–93 Вата минеральная. Технические условия ГОСТ 7076–87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности ГОСТ 9078–84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 9570–84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия ГОСТ 10354–82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 17177–94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 18051–83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия ГОСТ 21650–76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 24597–81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 25336–82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры ГОСТ 25880–83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 25951–83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26281–84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки ГОСТ 26381–84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия ГОСТ 30244–94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30256–94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом ГОСТ 30290–94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем   1. РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Теплопроект" (АО Теплопроект) Российской Федерации ВНЕСЕН Минстроем России 2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Казахстан Киргизская Республика Российская Федерация Республика Таджикистан Госстрой Азербайджанской Республики Госупрархитектуры Республики Армения Минстрой Республики Казахстан Госстрой Киргизской Республики Минстрой России Госстрой Республики Таджикистан 3. Постановлением Минстроя России от 6 декабря 1996 г. № 18-90 межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 1997 г. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 9573-82
ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные. Технические условия
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ  ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГОСТ 5742–76   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР   ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГОСТ 5742–76 Cellular concrete thermoinsulating boards     Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225 срок введения установлен с 01.01.1977     Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения. Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С. Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха помещения более 75 % должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах.     1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ   1.1. Изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяют на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б. 1.2. Размеры изделий должны быть: - длина ............... от 500 до 1000 мм - ширина .............. 300, 400, 500 и 600 мм - толщина ............. от 80 до 240 мм Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине - 20. 1.3. Условное обозначение изделий должно состоять из буквенного обозначения изделия и размеров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, разделяемых точками. Пример условного обозначения изделия марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см: А - 100.50.8 То же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и толщиной 16 см: Б-80.40.16     2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. 2.3. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм. 2.4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани.   Наименование показателя Норма для изделий марки 350 400 1. Плотность  кг/ куб.м, не более 350 400 2. Предел прочности при сжатии, МПа  (кгс/кв.см), не менее, изделий: а) высшей категории качества б) первой категории качеств 0,8 (8) 0,7 (7) – 1 (10) 3. Предел прочности при изгибе, МПа  (кгс/кв.см), не менее, изделий: а) высшей категории качества б) первой категории качества 0,3 (3) 0,2 (2) – 0,3 (3) 4. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5 °С (298±5К),Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·°С)], не более 0,093 (0,080) 0,104 (0,090) 5. Отпускная влажность по объему, %, не более 10 10   2.6. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без расслоений, пустот, трещин и посторонних включений. 2.7. В изделиях не допускаются: а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм  - для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм - для изделий первой категории качества; б) искривление плоскости и ребер более 3 мм -для изделий высшей категории качества и более 5 мм -для изделий первой категории качества. 2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно превышать 5 %. Партия изделий высшей категории качества должна состоять только из целых изделий.     3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ   3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества. 3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 куб. м. 3.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий; определение предела прочности на изгиб и теплопроводности проводят два раза в год. 3.5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки. 3.6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2 % от партии, но не менее 10 шт. 3.7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе. 3.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то изделия приемке по высшей категории не подлежат.     4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ   4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм. 4.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину плит измеряют в четырех местах на расстоянии 100 мм от каждого края и определяют как среднее арифметическое результатов четырех измерений. 4.3. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий высверливают перпендикулярно их горизонтальной плоскости образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм. Каждый образец после высверливания взвешивают с погрешностью до 1 г. При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм. 4.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180–90, ГОСТ 12730.1–78, ГОСТ 12730.2–78, прочности при изгибе - по ГОСТ 17177–87. 4.5. Определение теплопроводности проводят по ГОСТ 7076–87. 4.6. Отклонение от перпендикулярности измеряют в середине граней и по ребрам изделий металлическим угольником или шаблоном с погрешностью не более 1 мм. 4.7. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий. 4.8. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер проводят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном. 4.9. Величины искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки.     5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ   5.1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм. 5.2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядке он присвоен. 5.3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложены на торец вплотную один к другому продольной осью по направлению движения не более чем в четыре ряда по высоте. 5.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают: а) наименование и адрес предприятия-изготовителя; б) номер и дату составления паспорта; в) наименование, условное обозначение и количество изделий; г) результаты физико-механических испытаний; д) обозначение настоящего стандарта. 5.5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений.     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225 ВЗАМЕН ГОСТ 5742-61 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.   Несоблюдение стандарта преследуется по закону!
ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ ГОСТ 21520–89   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ   БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ Технические условия ГОСТ 21520–89 Small-sized wall blocks of cellular cancrete. Specifications   Дата введения: 01.01.1990     Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее - блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде. В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.     1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   1.1. Основные параметры и размеры 1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.   Т а б л и ц а 1 Типы Размеры для кладки, мм  на растворе на клею высота толщина длина высота толщина длина I 188 300 588 198 295 598 II 250 245 III 288 200 298 195 IV 188 388 198 398 V 288 250 288 298 245 298 VI 144 300 588 — — — VII 119 250 VIII 88 300 98 295 598 IX 250 245 X 200 398 195 398 Примечания: 1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров. 2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении. 3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.   1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории. Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2: I-В2,5D500F35-2 То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1. V-B5D900F75-1   1.2. Характеристики 1.2.1. Требования к материалам и бетону 1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485. 1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200. 1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона. 1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона. 1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485. 1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %: 25 - на основе песка; 35 - на основе золы и других отходов производства. 1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее: F25 - для блоков наружных стен; F15 - для блоков внутренних стен. 1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.   Т а б л и ц а 2 Марка бетона по средней плотности D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200 Класс бетона по прочности на сжатие, не менее В3,5 В5 В5 В7,5 В7,5* В7,5* В10* В12,5* В2,5 В3,5 В3,5 В5 В5* В5* В7,5* В10* В2 В2,5 В2,5 В3,5 В3,5* — — — В1,5 В2 В2* В2,5 В2,5* –––––––––– * Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.   1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.   Т а б л и ц а 3 Наименование отклонения геометрического параметра Предельные отклонения, мм блоков для кладки категории категория 1 категория 2 категория 3 на клею на растворе Отклонения от линейных размеров Отклонения по: высоте длине, толщине ± 1 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей) 2 4 6 Искривление граней и ребер 1 3 5 Повреждения углов и ребер углов (не более двух) на одном блоке глубиной 5 10 15 ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной 5 10 15 Примечания: 1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории - до 3 мм, 2-й - до 5 мм и 3-й - до 10 мм. 2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.   1.3. Маркировка 1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской. 1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа. Например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры 6–2,5 При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры 10–7,5 1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак "Боится влаги" по ГОСТ 14192.     2. ПРИЕМКА   2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями. 2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии. 2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии. 2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии. 2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля. Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам. Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год - по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес - по показателю морозостойкости. 2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8. 2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей. При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют: - по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из разных массивов; - по морозостойкости - не менее чем по шести блокам из средней части одного массива; - по усадке при высыхании - по одному блоку. При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют: - по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов; - по морозостойкости - не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке верхнего ряда одного массива; - по усадке при высыхании - по одному блоку. 2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно. При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле. При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле. Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация. 2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную. 2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности - по ГОСТ 27005. 2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - условное обозначение блоков; - обозначение настоящего стандарта; - номер и дату выдачи документа о качестве; - номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков; - цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).     3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ   3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. 3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности. Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326. 3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162. 3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов: - прочность на сжатие – по ГОСТ 10180; - среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1; - морозостойкость – по ГОСТ 25485; - усадку при высыхании – по ГОСТ 25485; - теплопроводность бетона блоков – по ГОСТ 7076; - отпускную влажность – по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718.   Схема измерения глубины поврежденияуглов и ребер блоков       4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков. 4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов. 4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. 4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.     ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое)   СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА   Тип блока Марка бетона по средней плотности D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200 I x — — — — — II x III x IV — — V x x x x x VI — VII — VIII x IX X x Примечание.  Знак "—" означает, что применять не рекомендуется.     ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ   1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР Государственным строительным комитетом Эстонской ССР   ИСПОЛНИТЕЛИ А. М. Крохин, канд. техн. наук (руководитель темы); Р. Л. Серых, д-р техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Н. И. Левин, канд. техн. наук; Л. И. Острат, канд. техн. наук; В. Г. Гагарин, канд. техн. наук; А. И. Ананьев, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк   ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР   2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 г. № 58 3. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76 4. СРОК ПРОВЕРКИ 1996 г. 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ   Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 8.326-89 3.2 ГОСТ 14192-96 1.3.3 ГОСТ 162-90 3.3 ГОСТ 18105-86 1.2.1.3; 2.10 ГОСТ 3560-73 4.1 ГОСТ 18343-80 4.1 ГОСТ 9238-83 4.2 ГОСТ 20259-80 4.1 ГОСТ 10180-90 3.4 ГОСТ 21718-84 3.4 ГОСТ 12730.1-78 3.4 ГОСТ 25485-89 1.2.1.1; 1.2.1.2; 1.2.1.5; 3.4 ГОСТ 12730.2-83 3.4 ГОСТ 26433.0-85 3.1 ГОСТ 13015.0-83 3.1 ГОСТ 27005-86 1.2.1.4; 2.10 ГОСТ 13015.1-81 2.1       Несоблюдение стандарта преследуется по закону!
ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
КИРПИЧ И КАМЕНЬ СИЛИКАТНЫЕ ГОСТ 379–95   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ   КИРПИЧ И КАМЕНЬ СИЛИКАТНЫЕ Технические условия ГОСТ 379–95 Silicate brick and stones. Specifications   Дата введения: 01.07.1996        1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее  изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий. Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3-3.3.5, 4.1.1.4-4.1.1.9, 4.1.2-4.1.5, 4.1.9*, разделах 5 и 6, являются обязательными. –––––––––––––– * Внесена поправка (ИУС N 10 1996 г.). Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".     2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ   В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 162–90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166–89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2228–81 Бумага мешочная. Технические условия ГОСТ 3560–73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 7025–91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8273–75 Бумага оберточная/ Технические условия ГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 10354–82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192–77 Маркировка грузов ГОСТ 15846–79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 18242–72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля ГОСТ 18343–80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 23421–79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования ГОСТ 24332–88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии ГОСТ 24816–81 Материалы строительные Метод определения сорбционной влажности ГОСТ 25951–83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 30108–94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244–94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть      3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ   3.1 Кирпич и камни силикатные (далее - изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.   Т а б л и ц а 1 В миллиметрах Вид изделия Длина Ширина Толщина Кирпич одинарный Камень 250 250 120 120 65 138 Примечание - По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250х120х88 мм    3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм: - по длине, толщине и ширине..........±2; - по непараллельности граней..........+2. 3.3 Типы и размеры 3 3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни - только пустотелыми. 3.3.2 Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А. 3.3.3 Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8*. –––––––––––––– * Внесена поправка (ИУС N 10 1996 г.). Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".      3.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. 3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25. 3.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на: - пористые со средней плотностью до 1500 кг/куб.мм; -  плотные - свыше 1500 кг/куб.м. 3.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.     3.3.8 Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15: Кирпич СОР-150/15,  ГОСТ 379-95 Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25: Кирпич СУР-175/25  ГОСТ 379-95 Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35: Кирпич СУЛ-200/35  ГОСТ 379-95 Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25: Кирпич СЛД-150/25  ГОСТ 379-95 Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15: Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95     4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. 4.1 Характеристики 4.1.1 Внешний вид 4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету - неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными - из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней. 4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую. По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью. 4.1.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра - прямолинейными. Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм. 4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону. Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются. 4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.   Т а б л и ц а 2 Вид дефекта Значение 1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. 3 2 Отбитости, притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм 3 3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм 5 4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт. 1   4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются. 4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются. 4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3. Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3. 4.1.1.9 Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий. 4.1.2 Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.   Т а б л и ц а 3 В мегапаскалях (кгс/см2) Марка изделия Предел прочности, не менее при сжатии при изгибе всех видов изделий одинарного и утолщенного полнотелого кирпича утолщенного пустотелого кирпича средний для пяти образцов наименьший из пяти значений средний для пяти образцов наименьший из пяти значений средний для пяти образцов наименьший из пяти значений 300 250 200 175 150 125 100 75 30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50) 4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16) 2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5) Примечания: 1 Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот. 2 Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125, лицевых камней - 100.   4.1.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/кв.см). 4.1.4 За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа. 4.1.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%. 4.1.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг. 4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244. 4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13. 4.1.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг. 4.2 Требования к сырью и материалам 4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик. Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б. 4.3 Маркировка 4 3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду. 4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. 4.3.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.     5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ   5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки. Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости. 5.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Приемо-сдаточные испытания осуществляют по следующим показателям: - внешний вид (наличие дефектов внешнего вида); - размеры и правильность формы; - наличие включений в изломе и на поверхности; - наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси; - цвет (оттенок цвета); - масса изделия; - предел прочности при сжатии; - предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100. 5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза: в месяц — для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше; в квартал — для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий; в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах. Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот. 5.5 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7. 5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.   Т а б л и ц а 4 Объем партии изделий Ступени контроля Объем выборки Общий объем выборки Приемочное число Ас Браковочное число Rе Рядовые изделия 501 – 1200 Первая Вторая 20 20 20 40 3 8 7 9 1201 – 3200 Первая Вторая 32 32 32 64 5 12 9 13 3201 – 10000 Первая Вторая 50 50 50 100 7 15 11 19 10001 – 35000 Первая Вторая 80 80 80 160 11 26 16 27 Лицевые изделия 501 – 1200 Первая Вторая 20 20 20 40 2 5 5 7 1201 – 3200 Первая Вторая 32 32 32 64 3 8 7 9 3201 – 10000 Первая Вторая 50 50 50 100 5 12 9 13 10001 – 35000 Первая Вторая 80 80 80 160 7 18 11 19   Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 10% для рядовых изделий и 6,5% для лицевых изделий. Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля. Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу Rе для первой ступени контроля. Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного числа Rе, переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как на первой ступени контроля. Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно приемочному числу Ас. Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше браковочного числа Rе для второй ступени контроля. 5.7 Для проведения приемочного контроля по другим показателям и периодических  испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают количество образцов в соответствии с таблицей 5.   Т а б л и ц а 5 Наименование показателя Число образцов Размеры и правильность формы 20 Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности 3 Цвет (оттенок цвета) 10 Масса, водопоглощение 3 Предел прочности при сжатии: - камней - кирпича 5 10 (или 10 парных половинок) Предел прочности при изгибе кирпича 5 Морозостойкость 20 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделий 3   5.8 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий одно изделие не соответствует требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит. 5.9 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, по этим показателям проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии. Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют, то партия приемке не подлежит. 5.10 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; - наименование изделия и его условное обозначение; - номер и дату выдачи документа; - номер партии и количество отгружаемых изделий; - массу утолщенного кирпича; - водопоглощение; - предел прочности при изгибе для кирпича марок 75, 100; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов; - прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий; - теплопроводность изделий; - обозначение настоящего стандарта.          6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ   6.1 Размеры изделий, непараллельность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей и срыва, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольника по ГОСТ 3749 с погрешностью измерения не более 1 мм. 6.2 Длину и ширину изделия измеряют в трех местах - по ребрам и середине постели, толщину - по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений. 6.3 Для определения непараллельности граней измеряют четыре ребра изделия по длине, ширине и толщине и вычисляют разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений. 6.4 Глубину отбитости углов и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности. 6.5 Шероховатости и срывы поверхностей граней определяют измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки. 6.6 Размер проколов определяют по наибольшему результату измерения. 6.7 Количество включений и их размер определяют на изломе одной из парных половинок. 6.8 Дефекты от непогасившейся силикатной массы определяют визуально. 6.9 Соответствие цвета (оттенка) окрашенных изделий образцам-эталонам проверяют сравнением их с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо бледный, а другой - в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона бледного тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат. Сравнение с образцами-эталонами проводят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м от глаза контролера. 6.10 Предел прочности изделий при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462. Допускается определять прочность при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 24332. 6.11 Морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность определяют по ГОСТ 7025. 6.12 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий определяют путем отрыва металлической, снабженной петлей, пластинки толщиной 3-5 мм и размером 20х20 мм, приклеенной к отделочному покрытию. Пластинку приклеивают к покрытию изделия тонким слоем быстрополимеризующегося клея следующего состава (частей по массе): 1000 – эпоксидная смола; 10 – полиэтиленполиамин; 250 – портландцемент. Перед отрывом по периметру пластины проводят надрез покрытия. Отрыв покрытия проводят не ранее чем через 2 сут после выдержки образцов при комнатной температуре. Прочность сцепления R(сц) в МПа (кгс/кв.см) определяют по формуле:   Rсц = P/F  (1)   где Р – разрушающая нагрузка, кгс; F – площадь отрыва покрытия, см2. Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделия определяют как среднее арифметическое результатов трех определений. 6.13 Теплопроводность изделий определяют в соответствии с действующими методиками. 6.14 Среднюю плотность изделий определяют по ГОСТ 7025. 6.15 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакет с перекрестной перевязкой или в технологическом штабеле.     7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   7.1 Силикатные изделия хранят технологическими штабелями на пропарочных вагонетках или на ровных, очищенных от мусора площадках с твердым покрытием, раздельно по видам и маркам, а лицевые изделия, кроме того,  раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности. 7.2 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями документации по погрузке и креплению грузов, утвержденной в установленном порядке. 7.3 Транспортирование изделий осуществляют пакетами. Установку технологических штабелей на средства пакетирования проводят механизированно с использованием специальных двух- и четырехсторонних захватов. По согласованию с потребителем допускается транспортировать кирпич в непакетированном виде. 7.4 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается. 7.5 Транспортирование изделий железнодорожным и водным транспортом осуществляют с использованием в качестве средств пакетирования поддонов со стяжками в соответствии с требованиями действующей нормативной или технической документации. При транспортировании водным транспортом допускается по согласованию с потребителем использование поддонов типа ПОД 520х1030-075 по ГОСТ 18343 с последующей упаковкой пакетов металлической лентой по ГОСТ 3560, термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или расширяющейся - по ГОСТ 10354. Транспортирование изделий автомобильным транспортом осуществляется с использованием в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных или стационарных) по ГОСТ 23421. Скрепление пакетов проводят в кузове автотранспорта. Транспортирование лицевых изделий с декоративным покрытием осуществляют автомобильным или железнодорожным транспортом пакетами на поддонах типа ПОД 520х1030-075. При укладке на поддоны между лицевыми поверхностями прокладывают бумагу по ГОСТ 2228 или по ГОСТ 8273. При погрузке пакеты должны быть упакованы металлической лентой, термоусадочной или растягивающейся пленкой. 7.6 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.     ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)   ВИДЫ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ     Рисунок А1– Камень (кирпич) 14-пустотный (диаметр отверстий 30-32 мм, пустотность 28-31%)       Рисунок А2 – Камень (кирпич) 11-пустотный (диаметр отверстий 27-32 мм, пустотность 22-25%)       Рисунок А3 - Кирпич 3-пустотный (диаметр отверстий 52 мм, пустотностъ 15%)       ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)   ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ   Наименование материала Нормативный документ 1. Песок для производства силикатных изделий По действующим нормативным документам 2. Известь строительная ГОСТ 9197-77 3. Белитовый (нефелиновый) шлам По действующим нормативным документам 4. Золы уноса тепловых электростанций ГОСТ 25818-91 5. Мелкозернистая золошлаковая смесь   ГОСТ 25592-91 6. Песок шлаковый ГОСТ 26644-85 7. Щелочеустойчивые пигменты ГОСТ 2912-79; ГОСТ 8135-74 8. Известесодержащие вяжущие По действующей технической документации 9. Краска сухая поливинилбутирольная П-ВЛ, П-ВЛ-212, редоксайд, фталоциониновый зеленый, паропроницаемые эмали, эмали кремнийорганические КО-174 разных цветов, органосиликатные композиции и др.  То же  
ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ ГОСТ 530-95   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ     КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Технические условия ГОСТ 530-95 (Взамен ГОСТ 530-80) Ceramic bricks and stones. Specifications Дата введения: 01.07.1996     1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича. Требования, изложенные в пунктах 3.1-3.5, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.     3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 3.1 Кирпич и камни керамические (далее - изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.   Т а б л и ц а 1 В миллиметрах Вид изделия Номинальные размеры по длине ширине толщине Кирпич одинарный 250 120 65 Кирпич утолщенный 250 120 88 Кирпич модульных размеров одинарный 288 138 63 Кирпич модульных размеров утолщенный 288 138 88 Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот 250 120 88 Камень 250 120 138 Камень модульных размеров 288 138 138 Камень модульных размеров укрупненный 288 288 88 Камень укрупненный 250 250 180 250 250 250 138 188 138 Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот 250 250 250 200 120 80 Примечание - Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:   380 380 380 180 255 250 138 138 138   3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать: - для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов ±7 ...................... по длине ±5 ...................... по ширине - для изделий пластического формования и полусухого прессования ±5 ..................... по длине ±4 ..................... по ширине ±3 ..................... по толщине - для кирпича ±4 ..................... по толщине - для камня Отклонение от перпендикулярности гранен в миллиметрах не должно превышать: 4 — для изделий пластическою формования из лессов, трепелов, диатомитов; 3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.   3.3 Типы и размеры 3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13 %) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия прицелены в приложении А. Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3. 3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм. Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания. Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют. 3.4 По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100. 3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50. 3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15: Кирпич К - 100/1/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Кирпич КП - О 150/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25: Кирпич КП - У 125/25/ГОСТ 530-95 Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Камень К 100/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: Камень КУК 150/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15: Камень КМ 175/15/ГОСТ 530-95 Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15: Камень КУГ 50/15/ГОСТ 530-95 Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15: Кирпич КУГ 100/15/ГОСТ 530-95 Используется при устройстве фундаментов, цоколей, подвальных помещений, возведении наружных и внутренних стен зданий, колонн, столбов и других конструкций. Также используется при кладке печей, каминов, дымовых труб. Строительный рифленый кирпич в основном применяется для стен и перегородок, требующих оштукатуривания, так как обеспечивает хорошее сцепление со штукатурными растворами. Строительный полнотелый кирпич должен обладать высокой прочностью на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. Полнотелый кирпич иногда выпускают с технологическими пустотами для снятия внутренних напряжений (уменьшения количества трещин) при обжиге. Так как строительный полнотелый кирпич производится без пустот и с низкой пористостью, то ему свойственны такие характеристики, как низкое водопоглощение (до 8%) и высокая теплопроводность. Поэтому наружным стенам, выложенным из этого кирпича, в большинстве случаев необходимо дополнительное утепление. По размеру строительный кирпич может быть одинарным, утолщённым (полуторный), двойным (камень), также он может быть нестандартным (европейских размеров, реставрационный, четверной и т.д.). Одинарный кирпич: 250мм x 120мм x 65 мм. Полуторный кирпич: 250мм x 120мм x 88мм. Двойной кирпич: 250мм x 120мм x 138мм. По ГОСТУ отклонения от этих размеров в миллиметрах не должны превышать ±5 ........... по длине ±4 ........... по ширине ±3 ........... по толщине   Строительный щелевой кирпич. Используется при возведении внутренних и внешних стен зданий и сооружений и других конструкций. Щелевой (пустотелый) кирпич используется преимущественно для ненагруженных конструкций. Его нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, так как замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, приводят к его разрушению. По форме отверстия щелевого кирпича могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными. Отверстия круглой и овальной формы снижают вероятность образования трещин при изготовлении кирпича. За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление щелевого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. При этом кладочный раствор должен быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия. Также на степень проникновения раствора влияет размер самих щелей. Для улучшения теплотехнических характеристик щелевого кирпича на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Иногда полученный таким образом щелевой кирпич называют «легким» или «сверхэффективным», если его плотность меньше 1200 кг/м. куб. Транспортировка и хранение Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. Погрузка изделий навалом и выгрузка их сбрасыванием не допускаются. На поддонах изделия должны быть уложены в «елку», или «на ребро», или « на плошок» с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85т. Пакеты кирпича, уложенные перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560, или термостойкой пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354. Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов. Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов. Полезные советы 1) Пустотелый кирпич и камень, нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, т.к. замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, сразу приводят к его разрушению. 2) Для строительства многоэтажных домов обычно используют строительный кирпич марки 150. 3) Для коттеджей высотой 2-3 этажа достаточно марки кирпича 100 - 125. 4) В московском регионе необходимо использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. 5) В московском регионе для обеспечения необходимой теплоустойчивости стены жилых зданий требуется (по СНИП) возводить толщиной не менее 64 см.   Основные характеристики кирпича Прочность кирпича Свойство материала в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения. Прочность материала характеризуется значением предела прочности R - напряжением в испытуемом образце материала в момент его разрушения. Предел прочности материала определяют на образцах, форму и размеры которых устанавливают стандарты на этот материал. По прочности кирпич классифицируют на марки: М75,100,125,150,175,200,250,300. Морозостойкость кирпича Способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре не выше -18 град) и оттаивания (в воде), которое он выдерживает без снижения прочности и потери массы или появления внешних повреждений, указанных в ГОСТе на соответствующий материал. По морозостойкости материалы подразделяют на марки: F15,25,35,50,100 и т.д. Например, марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов « замораживания - оттаивания» без появления внешних повреждений (отколов, шелушения поверхности и т.п.). Плотность кирпича Физическая величина, определяемая массой вещества (или материала) в единице объема. Средняя плотность определяется отношением массы m (кг) материала ко всему занимаемому им объему Vест (м3), включая имеющиеся в нем поры и пустоты: m / Vест. Так как средняя плотность материала так же, как и теплопроводность, обратно пропорциональна пористости, то она может служить характеристикой теплопроводности материала и использоваться в качестве основной характеристики (марки) теплопроводности материала. Теплопроводность кирпича Способность материала передавать теплоту сквозь свою толщину от одной своей поверхности к другой в случае, если температура этих поверхностей разная. Пористость кирпича Степень заполнения объема материала порами. Измеряется в %. Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, акустические свойства, морозостойкость, прочность и др.  
ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия
КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЛИЦЕВЫЕ ГОСТ 7484-78   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ     КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЛИЦЕВЫЕ Технические условия ГОСТ 7484-78 Face bricks and ceramic stones. Specifications   Дата введения: 01.07.1979   УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. N 206 ВЗАМЕН ГОСТ 7484-69 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1987 г.   Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камни керамические лицевые, изготовляемые из глин, трепелов и диатомитов методами пластического формования или полусухого прессования с добавками или без них, с нанесением фактурного слоя или без него. Кирпич и камни предназначаются для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.     1. ВИДЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ   1.1. Кирпич и камни по теплопроводности и прочности при сжатии классифицируются по ГОСТ 22951-78. 1.2. По форме, размерам и объемной массе кирпич и камни должны соответствовать требованиям ГОСТ 530-80. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем могут выпускаться камни других размеров, а также профильные изделия, форма и размеры которых указываются в заказе. 1.3. По прочности кирпич и камни подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Кирпич и камни марки 75 допускается выпускать на отдельных предприятиях по согласованию с потребителями. 1.4. По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50. 1.5. По виду лицевой поверхности кирпич и камни подразделяются: - с гладкой лицевой поверхностью; - с рельефной лицевой поверхностью; - с офактуренной лицевой поверхностью. 1.6. Кирпич и камни изготовляют: - с гладкой и рельефной лицевой поверхностью естественного цвета или окрашенными в массе путем ввода в сырьевые материалы добавок; - с офактуренной лицевой поверхностью - торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двухслойным формованием.     2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   2.1. Кирпич и камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях, толщине наружных стенок, диаметру цилиндрических пустот, ширине щелевых пустот, трещинам в межпустотных перегородках, недожогу и пережогу, отклонениям для нелицевой поверхности изделий по внешним признакам (неперпендикулярность поверхностей и ребер, отбитость и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-80. 2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются. 2.4. Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности тычковую и ложковую. По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью. 2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении. Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу-эталону. 2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 1.   Т а б л и ц а 1 Размеры в миллиметрах Наименование показателя Значение Отклонения от размеров, мм, не более: - по длине - по ширине - по толщине      +/-4 +/-3 +3 -2 Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, не более 2 Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, не более: - по ложку - по тычку   3 2 Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм, шт., не более 1 Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 дм2 лицевой поверхности, шт., не более 2   2.7. Глазурованные поверхности кирпича и камней по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.   Т а б л и ц а 2 Наименование показателя Норма Наплывы и волнистость глазури, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 м   Не допускаются Наколы (углубления в глазури) диаметром более 2 мм Не допускаются Пузыри (вздутия) общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня Не допускаются Мушки (темные точки) диаметром более 3 мм отдельные рассеянные   Не допускаются более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня   Плешины общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня  Не допускаются Сухость глазури общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня Не допускается Слипыш зашлифованный общей площадью более 2 см2 для кирпича и более 4 см2 для камня Не допускается Щербины и зазубрины на кромках глазурованной поверхности шириной более 4 мм и длиной более 10 мм Не допускаются более 4 шт.   2.8. Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 5%. 2.9. Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней (без вычета площади пустот) должен быть не менее величин, указанных в табл.3.   Т а б л и ц а 3 Марка изделий Предел прочности, кгс/см2 при сжатии при изгибе для кирпича и камней пластического формования и полусухого прессования для сплошного и с технологическими пустотами кирпича пластического формования для сплошного и пустотелого кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича пластического формования средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца средний для пяти образцов  наименьший для отдельного образца средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца М300 300 250 44 22 34 17 М250 250 200 40 20 30 15 М200 200 150 34 17 26 13 М150 150 125 28 14 20 10 М125 125 100 25 12 18 9 М100 100 75 22 11 16 8 М75 75 50 18 9 14 7   2.10. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6% и для кирпича и камней, изготовляемых из беложгущихся глин, не более 12% - из карбонатосодержащих глин и глин с добавкой карбонатов (содержание которых в пересчете на CaCO(3) не менее 10%) и из глин с добавкой трепелов и диатомитов не более 20%, из остальных глин - не более 14%, из трепелов и диатомитов - не более 28% от массы этих изделий, высушенных до постоянной массы. 2.11. Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее: 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания — для марки F25; 35 циклов — для марки F35; 50 циклов — для марки F50. Кирпич и камни из карбонатосодержащих глин с водопоглощением более 14% и из трепелов и диатомитов должны иметь марку не менее Мрз 35. 2.12. В отдельных южных климатических районах по разрешению Госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий. 2.13. Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям: - марка изделий по прочности должна быть не менее 100; - изделия должны выдерживать не менее 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания; - отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной; - общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 3%. 2.14. Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям: - мушки (темные точки) диаметром более 1,5 мм отдельные рассеянные не допускаются в количестве более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня; - плешины общей площадью более 1 кв.см для кирпича и более 2 кв.см для камня не допускаются.     3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ   3.1. Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения. 3.2. Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ 530-80. 3.3. Для приемочного контроля от каждой партии кирпича или камней отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем по 25 шт. кирпича и 15 шт. камней. Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. кирпича или камней. Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности. Отобранные образцы проверяют по размерам и показателям внешнего вида. 3.4. Из числа образцов, отобранных согласно п.3.3, подвергают испытаниям для определения: - предела прочности при сжатии кирпича - 10 шт., камней - 5 шт.; - предела прочности при изгибе кирпича - 5 шт.; - водопоглощения кирпича или камней - 3 шт.; - морозостойкости кирпича или камней - 5 шт.; - наличия известковых включений в кирпиче или камнях - 5 шт. 3.5. Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит. 3.6. Контрольную проверку качества кирпича и камней осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя указанный выше порядок отбора образцов и проведения их испытаний.     4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ   4.1. Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели (дефекты) внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами. Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров. Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ 25706-83. 4.2. Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм. 4.3. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ 530-80. 4.4. Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом. Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. 4.5. Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-85. 4.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025-78. Метод одностороннего замораживания до 1 января 1982 г. применяют факультативно для накопления опыта и данных, а затем этот метод, как наиболее близкий к условиям эксплуатации этих изделий, применяют в качестве основного. Температура воды при определении водопоглощения должна быть (20+/-3) °С. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья (изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига). 4.7. При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 м2. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит.     5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   5.1. Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя. 5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано: - наименование и адрес предприятия-изготовителя и его подчиненность; - наименование продукции и вид лицевой поверхности; - номер партии, количество отгружаемой продукции; - марка кирпича по прочности при сжатии и изгибе, марка камней по прочности при сжатии; - результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости; - дата выдачи паспорта; в правом верхнем углу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке. 5.3. Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей. При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов. 5.4. Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах. На поддон кирпич и камни должны укладывать "елочкой" или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования. При укладке глазурованных кирпича или камней на поддон или в контейнер между глазурованными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 8273-75. 5.5. При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения. 5.6. Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов. 5.7. Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.   Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР - М.: Издательство стандартов, 1987
ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Технические условия
КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ ГОСТ 530–2007   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ   ГОСТ 530–2007 КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия Ceramic bricks and stones. General specifications     Дата введения: 01.03.2008     1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), при­меняемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооруже­ний, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и быто­вых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических харак­теристик, установленных в настоящем стандарте.     2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ   В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стан­дарты: ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 7025—91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости ГОСТ 8462—85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов ГОСТ 18343—80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26254—84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограж­дающих конструкций ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активно­сти естественных радионуклидов ГОСТ 30244—94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информацион­ным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользо­вании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылоч­ный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.     3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ   В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок. 3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие номинальными размерами 250x120x65 мм. 3.3 камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок. 3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты. 3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров. 3.6 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала. 3.7 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки. 3.8 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1 ). 3.9 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1). 3.10 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).     1 — ширина; 2 — длина; 3 — толщина; 4 — ложок; 5 — постель; 6 — тычок Рисунок 1 — Фрагмент кладки   3.11 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части. 3.12 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия. 3.13 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм (см. приложение Б). 3.14 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия. 3.15 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. прило­жение Б). 3.16 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б). 3.17 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б). 3.18 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопере­менных температур (см. приложение Б). 3.19 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквоз­ные трещины, относят к половняку. 3.20 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия. 3.21 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контак­те с влагой. 3.22 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжи­га изделия закиси железа.     4. КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗМЕРЫ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ   4.1 Классификация 4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают: - с гладкой и рельефной поверхностью; - с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом. Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными. 4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень — только пустотелым. Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). 4.1.3 По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни — М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М 25, М35, М50, М75, М100. 4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100. 4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.   Т а б л и ц а  1 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам Класс средней плотности изделия Группы изделий по теплотехническим характеристикам 0,8 Высокой эффективности 1,0 Повышенной эффективности 1,2 Эффективные 1,4 Условно-эффективные 2,0 Малоэффективные (обыкновенные)   4.2 Основные размеры 4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2. Рекомендуемые формы и размеры изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А. 4.2.2 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм, крупно­форматного камня — не менее 10 мм. 4.2.3 Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот — не более 16 мм. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.   Т а б л и ц а 2 — Номинальные размеры изделий В миллиметрах Вид изделия Обозначение вида Номинальные размеры обозначение размера Длинна Ширина Толщина Кирпич нормального формата (одинарный) КО 250 120 65 1 НФ Кирпич "Евро" КЕ 250 85 65 0,7 НФ Кирпич утолщенный КУ 250 120 65 1,4 Н Кирпич модульный одинарный КМ 280 130 80 1,3 НФ Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами КУГ 250 120 88 1,4 НФ Камень К 250 288 288 288 250 250 120 288 138 138 250 180 140 88 140 88 140 140 2,1 НФ 3,7 НФ 2,9 НФ 1,8 НФ 4,5 НФ 3,2 НФ Камень крупноформатный КК 510 398 380 380 380 380 250 250 250 250 255 250 180 250 219 219 219 188 140 140 188 14,3 НФ 11,2 НФ 10,7 НФ 9,3 НФ 6,8 НФ 4,9 НФ 6,0 НФ Камень с горизонтальными пустотами КГ 250 200 70 1,8 НФ П р и м е ч а н и е — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значе­ний, приведенных в 4.2.4.   4.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм: - по длине: кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) ± 4, камня крупноформатного ± 10; - по ширине: кирпича и камня (кроме крупноформатного камня ± 3, камня крупноформатного ± 5; - по толщине: кирпича лицевого ± 2, кирпича рядового   ± 3, камня, в т.ч. крупноформатного ± 4. 4.2.5 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более: 3 мм — для кирпича и камня; 1,4 % длины любой грани — для крупноформатного камня. 4.2.6 Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается. 4.2.7 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р — для рядовых, Л — для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений:По — для полнотелого кирпича, Пу — для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50: Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1 НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530—2007 Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50: Кирпич КОРПу (КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530—2007 Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50: Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530—2007 Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50: Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530—2007 Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50: Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530—2007 Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50: Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530—2007 Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50: Кирпич КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530—2007 Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по проч­ности М100, класса средней плотности 1 ,2, марки по морозостойкости F50: Камень КГР (КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530—2007 4.2.8 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополни­тельную информацию. При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточ­нять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).     5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   5.1 Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техно­логическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.   5.2 Внешний вид 5.2.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку. 5.2.2 На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковы­ми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см2. 5.2.3 На лицевых изделиях не допускаются высолы. 5.2.4 Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.   Т а б л и ц а  3 — Дефекты внешнего вида изделий Вид дефекта Значение Лицевые изделия Рядовые изделия Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт. Не допускаются 2 Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт. 1 4 Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт. Не допускаются 2 Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт. 1 4 Отдельные посечки суммарной длиной, мм: - для кирпича - для камня 40 80 Не регламентируются Трещины, шт. Не допускаются 2 П р и м е ч а н и я 1. Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом. 2. Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной   менее 3 мм не являются браковочными признаками. 3. Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.   5.2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. 5.2.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии. 5.3 Характеристики 5.3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соот­ветствовать значениям, приведенным в таблице 4.   Т а б л и ц а 4 — Классы средней плотности изделий Классы средней плотности изделий Средняя плотность, кг/м3 0,8 До 800 1,0 801—1000 1,2 1001—1200 1,4 1201—1 400 2,0 Св. 1400   5.3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности клад­ки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.   Т а б л и ц а  5 — Группы изделий по теплотехническим характеристикам Группы изделий по теплотехническим характеристикам Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии X, Вт/(м°С) Высокой эффективности До 0,20 Повышенной эффективности Св. 0,20 до 0,24 Эффективные Св. 0,24 до 0,36 Условно-эффективные Св. 0,36 до 0,46 Малоэффективные ( обыкновенные) Св. 0,46 П р и м е ч а н и я 1. Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным коли­чеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. 2. Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.   5.3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня — по значению предела прочности при сжатии.   Т а б л и ц а 6 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе Марка изделий Предел прочности, МПа при сжатии при изгибе одинарных, «евро»и утолщенных кирпичей; камней крупноформатных камней одинарных и «евро» полнотелых кирпичей одинарных и «евро» пустоте­лых кирпичей утолщенных пустотелых кирпичей средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца средний для пяти образцов наименьший для отдельного образца М300 30,0 25,0 30,0 25,0 4,4 2,2 3,4 1,7 2,9 1,5 М250 25,0 20,0 25,0 20,0 3,9 2,0 2,9 1,5 2,5 1,3 М200 20,0 17,5 20,0 17,5 3,4 1,7 2,5 1,3 2,3 1,1 М175 17,5 15,0 17,5 15,0 3,1 1,5 2,3 1,1 2,1 1,0 М150 15,0 12,5 15,0 12,5 2,8 1,4 2,1 1,0 1,8 0,9 М125 12,5 10,0 12,5 10,0 2,5 1,2 1,9 0,9 1,6 0,8 М100 10,0 7,5 10,0 7,5 2,2 1,1 1,6 0,8 1,4 0,7 М75 — — 7,5 5,0 — — — — — — М50 — — 5,0 3,5 — — — — — — М35 — — 3,5 2,5 — — — — — — Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот М100 10,0 7,5 — — — — — — — — М75 7,5 5,0 — — — — — — — — М50 5,0 3,5 — — — — — — — — М35 3,5 2,5 — — — — — — — — М25 2,5 1,5 — — — — — — — — П р и м е ч а н и е — При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.   Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупнофор­матного камня) — М100, крупноформатного камня — М35, полнотелого кирпича для несущих стен — М125, для самонесущих стен — М100. Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200. 5.3.4 Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0 %, лицевых изделий — не менее 6,0 % и не более 14,0 %. Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28 %. 5.3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50. 5.3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. 5.3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов ЛЭфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг. 5.4 Требования к сырью и материалам 5.4.1 Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и сред­ства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих норматив­ных и технических документов на них. 5.5 Маркировка 5.5.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя. 5.5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5 % изделий, маркированных по 5.5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировка должна содержать: - наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес; - условное обозначение изделия; - номер партии и дату изготовления; - число (массу) изделий в упаковочной единице, шт. (кг); - группу по теплотехнической эффективности; - знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сер­тификации). В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий. 5.5.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя. 5.5.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответ­ствии с ГОСТ 14192. 5.6 Упаковка 5.6.1 Кирпич или камень должны быть уложены на поддон в «елочку» или на постель, или на ложок с перекрестной перевязкой. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматическо­го упаковывания, обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортиро­вании. 5.6.2 Уложенные с перекрестной перевязкой изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции. 5.6.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения. 5.6.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие со­хранность изделий при транспортировании.     6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ   6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о каче­стве. 6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения. 6.4 Качество изделий обеспечивают: - входным контролем сырья и материалов; - операционным производственным (технологическим) контролем. Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль вклю­чает в себя приемосдаточные и периодические испытания. 6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 7.   Т а б л и ц а 7 — Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний Наименование  показателя Число отбираемых изделий (образцов), шт Вид испытаний Перио- дичность контроля Метод испытания приемно- сдаточные периоди- ческие Внешний вид, размеры Камень — 25, кирпич — 35 + — Каждая партия По 7.3 Отклонения от номинальных размеров и формы + — Каждая партия По 7.3 - 7.5 Наличие известковых включений 5 — + Один раз в две недели По 7.6 Наличие высолов 5 — + Один раз в месяц По 7.7 Средняя плотность 5 + — Каждая партия По ГОСТ 7025 Водопоглощение — + Один раз в месяц По ГОСТ 7025 Предел прочности при сжатии кирпича 10 (или 10 парных половинок) + — Каждая партия По ГОСТ 8462 Предел прочности при сжатии камня 5 + — Каждая партия По ГОСТ 8462 Предел прочности при сжатии крупноформатного камня 5 + — Каждая партия По 7.8 Предел прочности при изгибе кирпича 5 + — Каждая партия По ГОСТ 8462 Морозостойкость 5 — + Один раз в квартал По ГОСТ 7025   Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают. Периодические испытания по показателям водопоглощения, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологии; по наличию известковых включений — при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распростра­няют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний. 6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов ЛЭфф контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионук­лидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредито­ванных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов. 6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство, при изменении технологии, сырья, материалов и предоставляют по требованию потребителя. 6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта. 6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 7 (кроме показателей внеш­него вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результа­ты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобран­ных от этой партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоя­щего стандарта; если не соответствуют — партию не принимают. 6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля. В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изго­товителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию между участниками про­верки. 6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак; - наименование и условное обозначение изделия; - номер и дату выдачи документа; - номер партии; - число (массу) изделий в партии, шт. (кг) ; - марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости; - водопоглощение; - группу по теплотехнической эффективности; - удельную эффективную активность естественных радионуклидов Лэфф; - способ изготовления изделий. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняет­ся в конкретном договоре на поставку изделий.     8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   8.1. Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. 8.2. Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 или поддонах размером 1 x 1 м (980 x 980 мм) или других размеров по технической документации. 8.3. Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона. 8.4. В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства. 8.5. Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности. 8.6. Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноярусных штабелях пакетами без поддонов. 8.7. Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и 8.6 и правилами техники безопасности. 8.8. Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.     9. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ   9.1. Кирпич и камень применяют в соответствии с рекомендациями действующих строительных норм и правил, сводов правил, территориальных строительных норм с учетом требований, изложенных в проектной документации на возведение зданий и сооружений. 9.2. В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич. Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов. 9.3. Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах. 9.4. Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в Приложении В, таблицы В.1, В.2. 9.5. Изготовитель по просьбе потребителя должен предоставить данные о теплотехнических и прочностных характеристиках изделий в кладке.
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ ГОСТ 25485-89   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ   БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ Технические условия Cellulary concretes. Specifications ГОСТ 25485-89   Дата введения: 01.01.1990     Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее – бетоны). Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.     1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.   1.2. Основные параметры 1.2.1. Бетоны подразделяют: - по назначению; - по условиям твердения; - по способу порообразования; - по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов. 1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на: - конструкционные; - конструкционно-теплоизоляционные; - теплоизоляционные. 1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на: - автоклавные (синтезного твердения) ¾ твердеющие в среде насыщенного пара при - давлении выше атмосферного; - неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при - электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. 1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют: - на газобетоны; - на пенобетоны; - на газопенобетоны. 1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны подразделяют: – по виду основного вяжущего: - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе; - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе; - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси; - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью; - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе; – по виду кремнеземистого компонента: - на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках; - на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, - вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других. 1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.   1.3.Характеристики 1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406. Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15. Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200. 1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бетона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства. 1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.   Т а б л и ц а 1 — Показатели физико-механических свойств бетонов Вид бетона Марка бетона по средней плотности Бетон автоклавный Бетон неавтоклавный Класс по прочности на сжатие Марка по морозостойкости Класс по прочности Марка по морозостойкости Теплоизоля-ционный D300 B0,75; B0,50 Не нормируется — — D350 B1; B0,75 D400 B1,5; B1 B0,75; B0,5 Не нормируется D500 — — B1; B0,75 Конструкционно-тепло-изоляционный D500 B2,5; B2; B1,5; B1 От F15 до F35 — — D600 B3,5; B2,5; В2; B1,5 От F15 до F75 B2; B1 От F15 до F35 D700 B5; B3,5; B2,5; B2 От F15 до F100 B2,5; B2; B1,5 От F15 до F50 D800 B7,5; B5; B3,5; B2,5 B3,5; B2,5; B2 От F15 доF75 D900 B10; B7,5; B5; B3,5 От F15 до F75 B5; B3,5; B2,5 От F15 до F75 Конструкци- онный D1000 B12,5; B10; B7,5 От F15 до F50 B7,5; B5; От F15 до F50 D1100 B15; B12,5; B10; B10; B7,5; D1200 B15; B12,5   B12,5; B10 Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.   1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м: 0,5 – для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке; 0,7 – то же, на других кремнеземистых компонентах; 3,0 – для неавтоклавных бетонов марок D600-D1200. Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется. 1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.   Т а б л и ц а 2 — Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов Вид бетона Марка бетона  по средней плотности Коэффициент Сорбционная влажность бетона, %, не более теплопроводности, Вт/(м·°С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного паропроницаемости, мг/(м·ч·Па), не менее, бетона, изготовленного при относительной влажности воздуха 75% при относительной влажности воздуха 97% на песке на золе на песке на  золе Бетон, изготовленный на песке на золе на песке на золе Теплоизо-ляционный D300 D400 D500 0,08 0,10 0,12  0,08   0,09   0,10  0,26 0,23 0,20 0,23 0,20 0,18 8  12  12   18 Конструкционно-теплоизоляционный D500 D600 D700 D800 D900 0,12 0,14 0,18 0,21 0,24  0,10   0,13   0,15   0,18   0,20   0,20  0,17  0,15  0,14  0,12 0,18 0,16 0,14 0,12 0,11 8 12 12 18 18 10 15 15 22 Конструкционный D1000 D1100 D1200 0,29 0,34 0,38  0,23   0,26   0,29  0,11 0,10 0,10 0,10 0,09 0,08 10 15  15    22 Примечание. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые показатели определяют интерполяцией.   1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %: 25 – на основе песка; 35 – на основе зол и других отходов производства. 1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212. Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бетона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, прочностью при растяжении. 1.3.9. Материалы 1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов: - портландцемент – по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем; - известь негашеная кальциевая – по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70%, „ пережога" менее 2%; - шлак доменный гранулированный – по ГОСТ 3476; - зола высокоосновная – по ОСТ 21-60, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO3 – не более 6 % и R2О – не более 3,5%. - продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %. 1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов: - песок – по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%; - зола-унос ТЭС – по ОСТ 21-60, содержащая SiO2 не менее 45%, СаО – не более 10%, R2O - не более 3%, SO3 – не более 3%; - продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60%. 1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции. 1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, установленным настоящим стандартом. 1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов: - газообразователь – алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 – по ГОСТ 5494; - пенообразователь на основе: костного клея – по ГОСТ 2067; мездрового клея – по ГОСТ 3252; сосновой канифоли – по ГОСТ 19113; едкого технического натра – по ГОСТ 2263; скрубберной пасты – по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи. 1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки: - камень гипсовый и гипсоангидритовый – по ГОСТ 4013; - калий углекислый – по ГОСТ 4221; - кальцинированная техническая сода – по ГОСТ 5100; - стекло жидкое натриевое – по ГОСТ 13078; - триэтаноламин – по ТУ 6-09-2448; - тринатрийфосфат – по ГОСТ 201; - суперпластификатор С-3 – по ТУ 6-14-625; - натр едкий технический – по ГОСТ 2263; - карбоксилметилцеллюлоза – по ОСТ 6-05-386; - сульфат натрия кристаллизационный – по ГОСТ 21458 и другие добавки. 1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов – по ГОСТ 23732. 1.3.9.8. Подбор составов бетона – по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.   1.4. Маркировка и упаковка Маркировку и упаковку изделий и конструкций из бетонов проводят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.     2. ПРИЕМКА   2.1. Приемка бетона изделий и конструкций – по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов. 2.2. Приемку бетона по прочности, средней плотности и отпускной влажности проводят для каждой партии изделий. 2.3. Контроль бетона по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии и материалов, при этом по показателям морозостойкости и усадки при высыхании не реже одного раза в 6 мес и по показателю теплопроводности – не реже одного раза в год. 2.4. Контроль бетона по показателям сорбционной влажности, паропроницаемости, призменной прочности, модуля упругости проводят по стандартам или техническим условиям на изделия и конструкции конкретных видов. 2.5. Контроль прочности бетона проводят по ГОСТ 18105, средней плотности – по ГОСТ 27005.     3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ   Контроль физико-технических показателей проводят: - прочность на сжатие и растяжение – по ГОСТ 10180; - среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623; - отпускную влажность – по ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718; - морозостойкость – по приложению 3; - усадку при высыхании – по приложению 2; - теплопроводность – по ГОСТ 7076, отбор проб – по ГОСТ 10180; - сорбционную влажность – по ГОСТ 24816 и ГОСТ 17177; - паропроницаемость – по ГОСТ 25898; - призменную прочность – по ГОСТ 24452; - модуль упругости – по ГОСТ 24452 и (или) приложению 5.     4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   Транспортирование и хранение конструкций из бетонов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия и конструкции конкретных видов.       ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное     РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИЙ 1. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий – по ГОСТ 11024. 2. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий – по ГОСТ 19570. 3. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные – по ГОСТ 5742. 4. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие – по ГОСТ 21520. 5. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий - по ГОСТ 12504. 6. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий – по ГОСТ 11118. Примечание. Автоклавные бетоны применяют для изготовления всей рекомендуемой номенклатуры изделий и конструкций, неавтоклавные – преимущественно для изготовления мелких стеновых блоков и теплоизоляции.     ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное     МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ ПРИ ВЫСЫХАНИИ   Сущность метода заключается в определении изменения длины образца, бетона, мм, при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе.   1. Изготовление и отбор образцов 1.1. Усадку при высыхании бетона определяют испытанием серии из трех образцов-призм размерами 40x40x160 мм. 1.2. Образцы серии выпиливают из конструкции или из неармированного контрольного блока, длина и ширина которого должны быть не менее 40 см, высота – равна высоте конструкции, изготовленного одновременно с конструкцией из его средней части таким образом, чтобы торцевые грани образцов были параллельны его заливке, а расстояние до краев конструкции – не менее 10 см. 1.3. Образцы из конструкции выпиливают не позднее чем через 24 ч после окончания тепловлажностной обработки и до испытания хранят в закрытых эксикаторах над водой. 1.4. Отклонения линейных размеров образцов от номинальных, указанных в п. 1.1 – в пределах ±1 мм.
ГОСТы
ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия ГОСТ 9573-96 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистерольные. Технические условия ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые ГОСТ 6428-83 Плиты гипсовые для перегородок ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые

ООО «КирпичРУ» (Москва, Санкт-Петербург, Рязань, Калуга, Тула) - кирпич, блоки (блоки газосиликатные из ячеистого бетона), керамзитобетонные и пескобетонные блоки и другие строительные материалы.

вход в личный кабинет

Войти
Тарифы по доставке со склада в Москву и МО:
Расстояние от склада 1,5 тонн 5 тонн 10 тонн Кран-манипулятор 8 тонн Кран-манипулятор 10 тонн
До 10 км 1,5 тонн - 2 500 5 тонн - 5 000 10 тонн - 5 500 Кран-манипулятор 8 тонн - 5 000 Кран-манипулятор 10 тонн - 5 500
До 40 км 1,5 тонн - 3 500 5 тонн - 6 500 10 тонн - 7 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 7 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 8 000
До 60 км 1,5 тонн - 4 500 5 тонн - 7 500 10 тонн - 8 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 8 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 9 000
До 80 км 1,5 тонн - 5 000 5 тонн - 8 500 10 тонн - 9 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 9 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 10 000
До 100 км 1,5 тонн - 5 500 5 тонн - 9 500 10 тонн - 10 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 10 500 Кран-манипулятор 10 тонн - 11 000
3-е транспортное кольцо ТТК 1,5 тонн - 4 000 5 тонн - 7 500 10 тонн - 8 500 Кран-манипулятор 8 тонн - 8 000 Кран-манипулятор 10 тонн - 9 000
Садовое кольцо 1,5 тонн - 5 000 5 тонн - 9 000 10 тонн - 9 000 Кран-манипулятор 8 тонн - 10 000 Кран-манипулятор 10 тонн - 10 000
*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.
Информация о самовывозе со склада
Забрать заказ вы можете на одном из двух складов в Москве:
Уточнить время работы складов и телефоны можно в разделе  "Контакты" .
Для более точного расчета доставки и наличия товара обращайтесь к менеджерам: +7(495)369-33-88 с 9:00 до 21:00
Форма отправки сообщений